精密(Precision)--這里主要介紹機(jī)械加工稱(chēng)呼的精密，即：加工精度在0.004-0.01mm范圍內(nèi)。

近10年來(lái)，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。
在可靠性方面，國(guó)內(nèi)數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。

當(dāng)然，在實(shí)際加工中有一定的誤差，數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編、機(jī)床誤差△機(jī)、定位誤差△定、對(duì)刀誤差△刀等誤差綜合形成。

即：△數(shù)加=f(△編+△機(jī)+△定+△刀)

其中：

1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過(guò)程中產(chǎn)生，如圖1.43所示。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時(shí)，將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差。脈沖當(dāng)量是指每個(gè)單位脈沖對(duì)應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量。普通精度級(jí)的數(shù)控機(jī)床，一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm；較精密數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等。

2、機(jī)床誤差△機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。

3、定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在機(jī)床上定位時(shí)產(chǎn)生的。

4、對(duì)刀誤差△刀是在確定*與工件的相對(duì)位置時(shí)產(chǎn)生。

小型精密數(shù)控車(chē)床特點(diǎn):
1、本機(jī)床具有*美觀的外型，其有高速，精密，高效，車(chē)削各種形狀復(fù)雜零件的特點(diǎn)，適宜于汽配，摩配，閥門(mén)等零件的大批量加工,也適宜于中小批量生產(chǎn)。

2、床身機(jī)座寬大，剛性強(qiáng)，抗震性好。
3、鈑金全防護(hù)，防水性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，排屑方便。

4、主軸采用*結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。
5、縱橫向驅(qū)動(dòng)采用交流伺服單元，定位精度高。

6、采用電腦型電子集中潤(rùn)滑泵，潤(rùn)滑充分可靠。
7. X向拖板寬，行程長(zhǎng)，可安裝多把直線刀架，加工范圍大。

8、主軸采用主軸單元。