青島華鑫粘土砂砂型鑄造自動(dòng)靜壓線

全自動(dòng)靜壓造型線匹配的粘土砂處理線（砂處理） 和自動(dòng)澆注機(jī)和鐵水自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)組成了一條全自
動(dòng)鑄造流水線，就意味著用戶在青島華鑫公司就可以采購(gòu)到完整的一條自動(dòng)化程度高的鑄造生產(chǎn)線，不論，從技術(shù)溝通和商務(wù)談判都是一個(gè)好的選擇。

產(chǎn)品性能：青島華鑫公司生產(chǎn)的全自動(dòng)靜壓造型鑄造流水線主要采用好的技術(shù)，好的材料，好的工藝。

用材：青島華鑫粘土砂砂型鑄造自動(dòng)靜壓線是一個(gè)自動(dòng)鑄造流水線，主要是鑄件和機(jī)加工件比較多。

青島華鑫粘土砂砂型鑄造自動(dòng)靜壓線的主要技術(shù)參數(shù)：
全自動(dòng)靜壓造型線的造型是采用轉(zhuǎn)盤式雙工位，一個(gè)上箱，一個(gè)下箱，主要是依據(jù)用戶所做鑄機(jī)的模具尺寸來確定砂箱的尺寸，一般砂箱尺寸600mm；800mm，1000mm，1500mm目前我們做過的砂箱長(zhǎng)大2500mm，產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)80箱/小時(shí)
全自動(dòng)靜壓造型線有30多臺(tái)單機(jī)機(jī)械、電控、液壓設(shè)備及砂箱、小車組成。其中包含落砂、分箱、箱面及內(nèi)腔清掃、造型、翻轉(zhuǎn)、銑澆口、扎氣眼、合箱、緊箱鉤、鑄型冷卻等諸工序。造型線分為落砂、造型、下芯、澆注、冷卻五個(gè)區(qū)段。并且，其設(shè)有手動(dòng)、單機(jī)自動(dòng)、自動(dòng)、不造型、不加砂、不落砂、不吹氣、吹氣填砂+吹氣予緊實(shí)、冷卻道選擇等多種工作制度。

產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖：

全自動(dòng)靜壓造型線的使用說明
售后服務(wù)：全自動(dòng)靜壓造型線主要用于大批量鑄機(jī)的生產(chǎn)，一般鑄造廠均可使用。

青島華鑫做鑄造設(shè)備在國(guó)內(nèi)已經(jīng)有20多年的歷史了，從初的手動(dòng)，半自動(dòng)設(shè)備，到現(xiàn)在的全自動(dòng)流水線鑄造，一步一步技術(shù)革新是為了適應(yīng)市場(chǎng)，也是服務(wù)廣大用戶。
尤其是投資鑄造廠的朋友們，由于缺少鑄造技術(shù)和鑄造知識(shí)，走了不好彎路。
我們青島華鑫公司不僅做鑄造設(shè)備也有自己的鑄造廠，對(duì)全自動(dòng)鑄造線的研發(fā)設(shè)計(jì)和使用都是服務(wù)，讓用戶無后顧之憂。很多用戶都了解我們青島華鑫鑄機(jī)，但是對(duì)于全自動(dòng)鑄造線不是很懂，有必要讓大家了解下：
鑄造朋友們開始溝通就是問你是什么鑄造工藝？ 鑄造工藝是利用具有一定性能的原砂作為主要造型材料的鑄造方法；很多人說我要井蓋鑄造線，采購(gòu)輪轂生產(chǎn)線......
鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。
鑄造主要工藝過程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造用的主要材料是鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金(銅、鋁、鋅、鉛等)等。
鑄造工藝可分為砂型鑄造工藝和特種鑄造工藝。
我們主要來解說下砂型鑄造工藝
砂型鑄造的工藝流程：
砂型鑄造用的簡(jiǎn)單類型的鑄件已延用幾個(gè)世紀(jì).砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。
制圖
傳統(tǒng)方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報(bào)價(jià)中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設(shè)計(jì)以代替。
模具:

在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個(gè)過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。

制芯:

制芯只要通過把樹脂砂粒置于模具中，以形成內(nèi)部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙成為鑄造。

成型

在熔煉成型過程中需要準(zhǔn)備一付模具。成型通常涉及模具的支承構(gòu)架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然后關(guān)閉模具口。

清潔

清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規(guī)模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清除。再近一步焊接打磨等步驟。檢查其缺陷及綜合質(zhì)量。

整理
發(fā)運(yùn)前，再加工。根據(jù)不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。
砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。

所以采購(gòu)全自動(dòng)鑄造線的時(shí)候可以根據(jù)這分類來采購(gòu)全自動(dòng)靜壓造型線（粘土濕砂型），覆膜砂殼型自動(dòng)澆注線，樹脂砂自動(dòng)鑄造線等，鐵模覆砂線

如何挑選全自動(dòng)鑄造流水線，自動(dòng)鑄造生產(chǎn)線：
1. 根據(jù)所做的鑄件產(chǎn)品做了規(guī)劃，年產(chǎn)量等
2. 確定鑄造工藝
3. 我們工程師給你建議，出方案設(shè)計(jì)圖，報(bào)價(jià)
4. 合作
5. 青島華鑫提供安裝調(diào)試鑄造線
6. 鑄造線投產(chǎn)使用

在自動(dòng)造型生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中,型砂性能對(duì)鑄件質(zhì)量具有決定性的影響,型砂性能控制是保證鑄件質(zhì)量的重要工藝手段.合理選擇原砂、膨潤(rùn)土、煤粉等原輔材料,控制好型砂的水分、緊實(shí)率、透氣性、濕壓強(qiáng)度、含泥量及有效膨潤(rùn)土含量、揮發(fā)份、灼減量和舊砂溫度、舊砂水分等是自動(dòng)造型生產(chǎn)線型砂性能控制的關(guān)鍵.應(yīng)確定合適的型砂各項(xiàng)性能指標(biāo)、控制參數(shù)和控制方法,嚴(yán)格型砂混制的工藝過程,保證自動(dòng)造型生產(chǎn)線正常運(yùn)行,充分發(fā)揮自動(dòng)造型生產(chǎn)線的*性.穩(wěn)定了型砂性能,就為獲得良好的鑄件成品率提供了保障.
所以粘土砂處理線的設(shè)備尤為重要。青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)公司生產(chǎn)研發(fā)的粘土砂線有自己的優(yōu)勢(shì)，新式全自動(dòng)連續(xù)式混砂機(jī)的加入使華鑫的粘土砂線節(jié)能了很多。一年下來電費(fèi)節(jié)省幾十萬人民幣，成為廣大鑄造廠用戶的選擇。