的主機部分包括床身、工作臺、 縱剖橫截導板、主鋸、劃線鋸、傳動等部件。

　　精密裁板鋸的結構特點

　　劃線鋸片和主鋸片固定不動，用手推動載有被加工板件的鋁型材制做的移動工作臺前后移動，實現(xiàn)鋸削加工。移動工作臺的導軌結構，導軌為鍍鉻圓棒結構，手動推動進給時輕便省力，并且加工精度很高精密裁板鋸的床身大多采用厚度為5~6nm的鋼板焊接而成，穩(wěn)定美觀，能夠保證其鋸切加工不產(chǎn)生傾斜和扭曲變形，工作臺固定于床身的頂部，采用鑄造件，要求平整、不變形，并設有縱削導板及其調節(jié)機構。
　　推移動工作臺部分是精密裁板鋸的關鍵部分，也是其區(qū)別于普通圓鋸機的主要部分，移動工作臺由托架、下導軌、 滾輪、推臺面等部分組成，其顯著特點是操作輕便省力、推動行程大、裁幅大附有穩(wěn)重輕便的拖架，運行平穩(wěn)移動工作臺的設置和主鋸片可作45度的調整，擴大了鋸機的使用范圍推臺部位設置標尺，方便測量設備配置布袋集塵器裝置（含風機、布袋、管路等），要求吸塵達到90%以上三、外觀及制作要求焊接要求：焊件焊接應牢固，橫平豎直，著地牢靠，無前俯后仰，左右搖晃現(xiàn)象，焊縫光潔均勻，無漏焊、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊渣藥皮需清理干凈；焊件內(nèi)零部件邊緣和開孔處應平整光滑，無毛刺和裂口噴漆要求：噴涂前須對底材進行處理，要求無銹、無油污，保持清潔干燥，完成后方可進行刮膩子處理，之后進行底漆噴涂，底漆噴涂后進行面漆噴涂，面漆要求噴徐兩遍，外部油漆使用保質期5年，五年內(nèi)油漆不得產(chǎn)生氣泡，腐蝕，變色或脫落；噴漆過程需經(jīng)甲方人員現(xiàn)場確認防銹處理：為做好設備防銹處理，設備表面做好噴漆處理外，螺栓緊固件采用鍍鋅件或不銹鋼件，其他零部件需選用可防銹零部件或經(jīng)表面處理零部件設備整體美觀大方，制作精細，外觀不得有明顯瑕疵四、安全要求機械安全要求必須符合安全標準，符合安全衛(wèi)生法規(guī)。乙方提供設備因設計、制造、安裝調試不當造成在甲方生產(chǎn)現(xiàn)場的一切安全事故（人為因素除外），責任由乙方承擔。
　　設備具備良好和全面安全防護措施。
　　設備上所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪等危險零部件及危險部位，都應具備防護裝置。
　　經(jīng)常進行調節(jié)和維護的可動零、部件應配置可動式防護罩。
　　對于可能發(fā)生飛甩危險，應設置防松脫措施、配置防護罩或防護網(wǎng)等防護措施。
　　設備中的過冷，過熱，輻射等部位，應有良好的屏護裝置。
　　甲方在使用該設備時不需要再增加任何（包括機械、電器）防護裝置。

　　設備的操作機構，如手柄、手輪、拉桿等，其設置應操縱方便、安全省力、標志清晰、齊全完整、在可能產(chǎn)生超極限的位置配置了可靠的限位裝置。跨過設備供人員通行的跨越平臺，兩側均應用金屬板或護欄全部防護起來。架空設備的下方具備防護板，防止異常時部件掉落。
　　電器安全要求控制系統(tǒng)能保證在設備的供給能源在發(fā)生異常時也不會產(chǎn)生危險，設備本身不會損壞，也不會對人員產(chǎn)生傷害。
　　控制系統(tǒng)應遠離易燃易爆以及高溫、高濕、高腐蝕區(qū)域，如果無法避免則應設置必要的屏蔽措施，控制柜應具備良好的散熱條件。控制線路，應保證即使線路發(fā)生故障或損壞也不會造成危害。
　　控制系統(tǒng)放置在操作者便于操作和觀察的部位。設備根據(jù)具體情況設置了必要的急停開關。
　　設備的電氣控制系統(tǒng)：具備過載保護和短路保護功能。當設備的線路發(fā)生碰殼時，控制系統(tǒng)在秒內(nèi)切斷該線路的供電。
　　對于在檢查、調整、維修時，需要察看危險區(qū)域或人體局部需要伸進危險區(qū)域的生產(chǎn)設備，必須防止誤啟動。當設備因意外起動可能危及人身安全時，必須配置起強制作用的安全防護裝置，以防止意外起動。
　　能源偶然切斷后又重新接通時，設備必須能避免危險運轉。
　　采用三相五線制供電系統(tǒng)，設備外殼采用保護接零措施。
　　電機安裝牢固，控制要求具備過載，短路，斷路保護，防護等級IP54以上。對于潮濕環(huán)境中的電機要求安裝有單獨的漏電保護器。

寧津縣鴻鑫三友木工機械廠銷售部

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