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楊曉東
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目錄:蘇州蘇極電機械科技有限公司>>電火花穿孔機>>漢SD-850Q>> 漢SD-850H數(shù)控電火花細孔放電機
| 編程軟件 | AUTO-CUT,CAD | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 加工表面粗糙度Ra | 3.2μm | 加工介質(zhì) | 液體 |
| 加工孔徑 | 0.3-3.0mm | 加工深度 | 300mm |
| 控制形式 | 數(shù)控 | 聯(lián)動軸數(shù) | 3軸聯(lián)動 |
| 售后保修期 | 12個月 | 外形尺寸（長×寬×高） | 2050*2100*2160mmmm |
| 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 重量 | 3000kg |
| 軸數(shù) | 3軸 | 主電機功率 | 4.5kw |
| 主軸行程 | X :800mm,Y:500mm,Z:380mm | 最大工件尺寸（長×寬×高） | 800*500*300mm |
| 最大工件重量 | 1000kg |
漢SD-850H數(shù)控電火花細孔放電機主要規(guī)格及參數(shù)
2.1 設(shè)備概況
該設(shè)備為六軸電火花打孔機，可以高效的完成復(fù)雜位置的小孔成型，如火焰筒、護環(huán)、導(dǎo)葉上的斜孔加工。
該設(shè)備基本結(jié)構(gòu)：采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工中主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s，保證加工順利進行。
該設(shè)備運行方式：機床上有六個坐標軸，X,Y,Z,W軸為四個直線坐標軸，A,B軸為兩個旋轉(zhuǎn)坐標軸，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調(diào)運動進行電火花穿孔加工。可旋轉(zhuǎn)擺動工作臺放置在工作區(qū)域中。繞Y軸旋轉(zhuǎn)的定義為A軸，繞Z軸旋轉(zhuǎn)的定義為B軸。這樣通過A軸與B軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由旋轉(zhuǎn)主軸上下進給進行電火花穿孔加工。A軸和B軸最小分度值為0.001度，這樣可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜孔。
2.2漢SD-850H數(shù)控電火花細孔放電機技術(shù)參數(shù)
| 序號 | 項目 | 單位 | 技術(shù)指標 |
| 1 | 加工孔徑范圍 | mm | Ø0.1- Ø6 |
| 2 | 深徑比 | - | 300:1 |
| 3 | 旋轉(zhuǎn)主軸伺服行程（W 軸） | mm | 500 |
| 4 | 工作臺擺動范圍（A軸） | degree | -100°~ +100° |
| 5 | 工作臺橫向行程（X軸） | mm | 900 |
| 6 | 工作臺縱向行程（Y軸） | mm | 600 |
| 7 | 立柱行程（Z軸） | mm | 500 |
| 8 | 工作臺轉(zhuǎn)動范圍（B軸） | degree | 0-360 |
| 9 | 旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 0-1500 |
| 10 | 旋轉(zhuǎn)擺動工作臺直徑 | mm | 350 |
| 10.1 | A軸傾斜90度時中心高度 | mm | 450 |
| 11 | 旋轉(zhuǎn)擺動工作臺承重 | kg | ≥90 |
| 12 | 設(shè)備加工速度 | mm/min | 5-120 |
| 13 | 重熔層厚度 | mm | ≤0.02 |
| 14 | A、B軸最小分辨率 | degree | 0.001 |
| 15 | X、Y、Z、W軸定位精度 | mm | ≤0.015 |
| 16 | B軸定位精度 | degree | ≤25″ |
| 17 | A軸定位精度 | degree | ≤45″ |
| 18 | X、Y、Z、W軸重復(fù)定位精度 | mm | ≤0.006 |
| 19 | B軸重復(fù)定位精度 | degree | ≤15″ |
| 20 | A軸重復(fù)定位精度 | degree | ≤25″ |
| 21 | 低表面加工粗糙度 | μm | ≤Ra1.0 |
| 22 | 去離子水處理系統(tǒng)容量 | L | ≥150 |
| 23 | 最大加工孔深 | mm | ≥200 |
2.3設(shè)備關(guān)鍵元器件配置
| 設(shè)備名稱 | 分項明細 | 單位 | 數(shù)量 | 具體型號/廠家 | 品牌 |
| 電火花打孔機 | 一.機床鑄件 | ||||
| 1.機身鑄鐵 | KG | 5600 | KT1065 | 可騰 | |
| 2.轉(zhuǎn)臺鑄件 | KG | 450 | KT320 | 可騰 | |
| 二.水箱 | |||||
| 1.去離子循環(huán)水箱 | 套 | 1 | LB3257KCP | 可騰 | |
| 2.循環(huán)水泵 | 套 | 1 | / | 格蘭富 | |
| 三.電氣部分 | |||||
| 1.伺服電機 | 套 | 6 | ∑7 | 日本安川 | |
| 2.伺服驅(qū)動器 | 套 | 6 | ∑7 | 日本安川 | |
| 3.接觸器 | 套 | 6 | S-P16 | 士林電機 | |
| 4.繼電器 | 個 | 17 | G2R-1-E | 歐姆龍 | |
| 5.繼電器 | 個 | 16 | J50C | finder | |
| 5.空氣開關(guān) | 個 | 1 | NF125-CV | 三菱 | |
| 四.機械傳動部分 | |||||
| 1.直線導(dǎo)軌 | 套 | 8 | / | 銀泰PMI | |
| 2.滾珠絲桿 | 套 | 4 | / | 銀泰PMI | |
| 3.軸承 | 套 | / | / | 日本NSK | |
| 4.氣動增壓泵 | 套 | / | B-20 | 可騰 | |
| 五.數(shù)控系統(tǒng) | |||||
| 1.主控制器 | 套 | 1 | ELC-2520D3 | 研華寶元 | |
| 六.工控機 | 套 | 1 | 研華寶元 | ||
| 七.旋轉(zhuǎn)主軸 | 套 | 1 | RD-531-DT | 可騰 | |
| 電極庫 | 八.ATC刀庫 | ||||
| 1.刀庫伺服電機 | 套 | 1 | ∑7 | 日本安川 | |
| 2.ATC刀塔 | 套 | 1 | 24工位 | 可騰 | |
| 3.ATC刀桿 | 個 | 24 | KT0105 | 可騰 | |
| 4.精密夾頭 | 個 | 24 | 0~3 | 中國臺灣三鷺 | |
| 九. AGC （導(dǎo)向器自動更換系統(tǒng)） | |||||
| 1.導(dǎo)向器自動更換系統(tǒng) | 套 | 1 | RD-8 | 8個導(dǎo)向器自動更換 |
技術(shù)要求
3.1 設(shè)備的導(dǎo)軌和絲杠采用集中潤滑方式，確保機床能夠長期穩(wěn)定的使用。機電部件導(dǎo)軌和絲杠全防護，控制系統(tǒng)和脈沖電源等全封閉電柜，進風過濾，具有完備的防塵措施。
3.2 設(shè)備的直線運動軸和數(shù)控旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動系統(tǒng)采用交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，X、Y、Z軸實現(xiàn)全閉環(huán)定位控制。旋轉(zhuǎn)軸A、B軸也選擇高精密旋轉(zhuǎn)編碼器，以確保高精度的旋轉(zhuǎn)定位。
3.3 設(shè)備的電源采用數(shù)字化交流（AC）脈沖電源，脈沖參數(shù)、加工電流由計算機控制輸出，并可方便自由設(shè)定。設(shè)有短路切斷電流保護、自適應(yīng)控制等功能。(（AC）納秒脈沖電源加工表面無氧化層，無顯微裂紋）
3.4 電極自動修復(fù)功能，每孔加工后或加工過程中可任意設(shè)置電極修整， 機床能完成典型工件上小孔的加工， 典型工件圖紙三張由買方另行提供。
3.5 24位電極自動更換系統(tǒng)。自動換銅管24支。可循環(huán)換裝銅管。配備ATC氣動主軸，可快速更換電極。8個導(dǎo)向器自動更換系統(tǒng)，可一次性放8個不同規(guī)格的導(dǎo)向器系統(tǒng)自動更換。
3.6 設(shè)備配有一臺高性能工控機，屏幕為液晶觸摸屏，并帶有USB和以太網(wǎng)借口，能兼容UG、AutoCAD等軟件。
3.7該設(shè)備具有單孔加工時間監(jiān)測，記錄，單孔超時時間設(shè)定。記載孔位加工時所有信息和放電加工參數(shù)，孔位坐標，電極進給深度，每孔加工時間，放電參數(shù)。每個孔加工數(shù)據(jù)可以長時間保存，隨時調(diào)用和查看。 記錄放電加工時加工深度曲線，操作者只需根據(jù)深度曲線就能直觀得知孔的穿透狀況，而無須用通規(guī)去逐一測量。該功能為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。
3.8 設(shè)備具有停電記憶功能和電極用完發(fā)訊功能。并且實時監(jiān)測電極管剩余長度，電極耗盡時Z軸自動回退到用戶設(shè)定的更換電極位置，無需額外操作。
3.9 設(shè)備具有故障報警和自診斷功能。
3.10 設(shè)備配有相應(yīng)的導(dǎo)向器，確保能夠加工葉片上的斜孔和與緣板相干涉的孔。
3.11 該設(shè)備配有網(wǎng)絡(luò)傳輸接口和USB接口實現(xiàn)信息傳輸和存儲。單孔加工時間監(jiān)控功能。留有通信接口，方便與MES系統(tǒng)通信。
3.12 具有加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫，軟件內(nèi)置加工工藝參數(shù)庫，根據(jù)不同材料和銅管直徑，可直接從工藝參數(shù)庫中選用加工參數(shù)，加工每個孔可根據(jù)工藝需要，選擇不同加工參數(shù)組合。
3.13 該設(shè)備具有精密孔深加工控制功能。精確控制加工孔的深度，深度誤差小于2%。
3.14 在保證精度不下降的情況下，最大加工孔深深度200mm。
3.15 電極銅管自動扶持裝置。（防止銅管彎曲抖動）。
3.16 通用G/M碼編程控制，工件程式容量無限制。
3.17 機床加工產(chǎn)生的廢水流回機床污水水箱，經(jīng)過過濾器、離子交換樹脂軟化后再次使用；可以直接使用自來水或工業(yè)純水加工。
3.18 可實現(xiàn)多軸聯(lián)動的EDM進給，加工異形孔，電火花銑槽，電火花銑面，擴孔鏜孔等。
4.隨機附件及備品備件專用工具
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 單位 |
| 1 | 精密夾頭 | 0~3 | 24 | 個 |
| 2 | ATC精密刀桿 | KT0105 | 24 | 個 |
| 3 | U盤 | 4G | 2 | 個 |
| 4 | 導(dǎo)向器校準套裝 | / | 1 | 套 |
| 5 | 電極黃銅管 | 0.45 | 100 | 根 |
| 6 | 電極黃銅管 | 0.5 | 100 | 根 |
| 7 | 電極黃銅管 | 0.9 | 100 | 根 |
| 8 | 電極黃銅管 | 0.95 | 100 | 根 |
| 9 | 電極黃銅管 | 1.9 | 50 | 根 |
| 10 | 電極黃銅管 | 1.95 | 50 | 根 |
| 11 | 電極黃銅管 | 2.4 | 200 | 根 |
| 12 | 電極黃銅管 | 2.45 | 200 | 根 |
| 13 | 導(dǎo)嘴組件 | 對應(yīng)電極銅管規(guī)格每種規(guī)格配兩個 | 16 | 個 |
| 14 | 微細過濾器 | TW35 | 2 | 個 |
| 15 | PP棉過濾器 | 10寸 | 2 | 個 |
| 16 | 水平腳墊 | / | 6 | 個 |
| 17 | 止水塞 | / | 100 | 個 |
| 18 | 導(dǎo)咀固定座 | / | 1 | 套 |
| 19 | 工具 | / | 1 | 套 |
| 20 | 百分表 | 513-404 | 1 | 套 |
| 21 | 電子手輪 | TWGP | 1 | 套 |
| 22 | 工具箱 | / | 1 | 個 |
| 23 | 設(shè)備安裝及使用說明書 （機械、編程） | 紙質(zhì)文件2套，pdf文件1套 | 份 | |
| 24 | 故障維修手冊、易損件清單 | 紙質(zhì)文件2套，pdf文件1套 | 份 | |
| 25 | 設(shè)備布置圖 | 1 | 份 | |
| 26 | 必要的接口圖紙 | 紙質(zhì)文件2套，電子版1套 | 套 |
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