鑄鐵平臺(tái)的用途：鑄鐵平臺(tái)可以用于檢驗(yàn)機(jī)械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于零件的劃線和測(cè)量、實(shí)驗(yàn)、鉚焊、焊接、基礎(chǔ)、工作臺(tái)等，鑄鐵平臺(tái)工作面采用刮研工藝，工作面可以設(shè)計(jì)圓孔、長(zhǎng)方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。

鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)：鑄鐵HT200——300，經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度——700度和自然時(shí)效2——3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，性能好。

鑄鐵平臺(tái)技術(shù)參數(shù)：材質(zhì)：HT200-300

鑄鐵平臺(tái)按GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。

鑄鐵平臺(tái)精度等級(jí)有0、1、2、3、級(jí)及精刨。

結(jié)構(gòu)：制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。

鑄鐵平臺(tái)規(guī)格：(規(guī)格可以按用戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn))

①100mm×200mm-------------400mm×400mm(本規(guī)格適用于研磨壓砂鑄鐵平臺(tái))精度為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)。

②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本規(guī)格適用于人工刮研鑄鐵平臺(tái))精度為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。

③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本規(guī)格適用于人工刮研鑄鐵平臺(tái))精度為2級(jí)、3級(jí)、精刨。

④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級(jí)和精刨。

鑄鐵平臺(tái)又叫鑄鐵平板，   要有準(zhǔn)確的平面度，要想有準(zhǔn)確的平面度具備以下幾個(gè)條件：

一、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質(zhì)要求：球墨鑄鐵、鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。

四、自然時(shí)效：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。

五、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度   要低于平臺(tái)本身的硬度。

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)(鑄鐵平板)加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)(鑄鐵平板)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。

七、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要   ，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，需要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施   要做好。

九、運(yùn)輸要求：在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。

十、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量，如有問(wèn)題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)鏟刮。

十二、正確使用：鑄鐵平臺(tái)(鑄鐵平板)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的面積。

鑄鐵平臺(tái)可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn).在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測(cè)量，了測(cè)量準(zhǔn)確度。

鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響:或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。鑄鐵平臺(tái)的誤差：在平板的制造和修理過(guò)程中，由于材質(zhì)的硬度和均勻性、溫度變化、刮制技術(shù)、合研的穩(wěn)定性、研磨力的分布以及研磨劑的質(zhì)量和其他因素的影響，都會(huì)使平板產(chǎn)生局部誤差。三面互研法，不僅是平板傳統(tǒng)的加工方法，而且也是平板常用的檢驗(yàn)方法。

鑄鐵平臺(tái)平板在翻轉(zhuǎn)互研過(guò)程中，變形是無(wú)法   避免的.當(dāng)用小平板或?qū)捗嫫匠咦鳛楹涎袡z具時(shí)。平板、平尺尺寸過(guò)小，就會(huì)使施力不穩(wěn)定、不均勻，使表面不平整；平板、平尺尺寸過(guò)大，則會(huì)使平板變形。考慮到使用中鑄鐵平臺(tái)的局部磨損及修后平板的不均勻性，局部誤差的控制。