激光切管機已經(jīng)被鈑金加工行業(yè)廣泛使用，因為其擁有工作效率高，成品質(zhì)量好，可柔性加工等優(yōu)點，已經(jīng)越來越受到鈑金加工行業(yè)的青睞。然而有些客戶在使用激光切管機時，切割出來的工件毛刺多，很多人以為是激光切管機本身質(zhì)量有問題，事實是這樣嗎？

其實不盡然。在鈑金加工過程中，激光切管機的參數(shù)設(shè)置、氣體純度等都會影響到加工質(zhì)量，使用合適、合格的氣體，調(diào)配好機器，調(diào)整好參數(shù)，切割出來的工件就不會出現(xiàn)毛刺。

毛刺實際上就是金屬材料表面過多的殘渣顆粒。激光切管機在加工工件時，激光束照射在工件表面，產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，來實現(xiàn)切割的目的。而在切割時會使用到輔助氣體，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑無毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體，如果氣體不純，或者壓力不夠?qū)е铝髁枯^小，就會導(dǎo)致熔渣吹不干凈，形成毛刺。

另一個原因就是設(shè)備參數(shù)的設(shè)置，例如激光焦點的上下位置不正確等等。

如果工件出現(xiàn)毛刺，可以從以下幾個方面進(jìn)行排查：

1. 切割氣體是否純度不夠，若不夠則更換高質(zhì)量的切割輔助氣體。

2. 激光焦點位置是否正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整。

3. 激光的輸出功率夠不夠，檢查激光器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

4. 切割機的線切割速度過慢，需要在操作時加大線速度。

5. 機床運行時間過長導(dǎo)致機器不穩(wěn)定，需要關(guān)機重新啟動，讓機器休息一下。

在很多老用戶的眼里，可能激光切管機的操作非常簡單。確實，相對于傳統(tǒng)的鈑金加工工藝，光纖激光切管機的作用本來就是簡化加工流程，給加工方式做減法。

操作方式簡單，開機和關(guān)機的動作更加是初級用戶都覺得非常簡單的動作，但正確的操作方式、良好的操作習(xí)慣可以有效減少設(shè)備因錯誤操作造成故障，同時延長設(shè)備的使用壽命與穩(wěn)定性。

那么，激光切管機開機、關(guān)機的正確的操作方式是怎樣的？開機操作：

1.開機前檢查機床運行范圍內(nèi)有無障礙物；

2.開總電源開關(guān)及各支路控制電源開關(guān)；

3.開穩(wěn)壓器并檢查及運行狀態(tài)；

4.開激光器開關(guān)，調(diào)節(jié)激光器空調(diào)直至適宜的溫度；

5.開激光器后20分鐘開空壓機并檢查運行狀態(tài)；

6.打開空氣氣路控制氣閥，開冷干機并檢查其運行狀態(tài)及空氣壓力；

7.根據(jù)切割需要打開切割輔助氣體控制氣閥，檢查切割輔助氣體壓力是否正常；

8.打開機床電源開關(guān)，按電源開按鈕啟動機床控制系統(tǒng)，待控制系統(tǒng)啟動正常后機床回原點；

9.光纖激光器開電源開關(guān)運行30分鐘以上后開冷水機運行，檢查冷水機運行狀態(tài)是否正常；

10.等冷水機高低溫水實際溫度達(dá)到設(shè)置溫度±1℃范圍后光纖激光器上高壓，檢查光纖激光器運行狀態(tài)是否正常。

11.開抽風(fēng)機或除塵器，檢查抽風(fēng)機或除塵器運行狀態(tài)是否正常，光纖激光切管機進(jìn)入待切割狀態(tài)。

關(guān)機操作：

1.將切割頭移至點，XY軸及互換臺停于安全位置；

2.關(guān)閉激光器高壓與低壓，

3分鐘后關(guān)激光器總電源，關(guān)閉鑰匙開關(guān)；

3.按控制面板急停按鈕并關(guān)鑰匙開關(guān)，退出數(shù)控系統(tǒng)，待頁面提示可以關(guān)閉電源時再關(guān)閉機床主控制電柜的電源；

4.關(guān)冷水機與冷干機；

5.關(guān)穩(wěn)壓電源；6.關(guān)輔助氣體；7.關(guān)空壓機電源，打開儲氣罐排放閥。