鏜孔刀桿,可調(diào)鏜孔刀桿,鏜孔可轉(zhuǎn)位刀桿

鏜孔過程及需要注意事項
     機床裝配鏜刀工作時是很重要的，特別是采用偏疼加工原理的工作調(diào)整，機床裝配鏜孔刀桿后必定要留意觀察鏜刀的主刀刃上是不是水平面，是否與鏜刀頭的進給方向在同一水平面上？裝置在同一水平面上才干保證幾個切屑刃是在正常的加工切削方法。鏜刀過程需要調(diào)試刀夾的水平和垂直度。

鏜刀試切削鏜孔
     粗鏜刀加工一般按工藝制造要求調(diào)整預留0.3~0.5mm余量，擴鏜、配鏜孔按初孔余量調(diào)整粗鏜余量≤0.5mm，有必要保證滿意后續(xù)精鏜加工余量。這樣才能保證工件的保證。鏜刀加工時，需進行試鏜驗證鏜刀調(diào)試是否滿意粗鏜要求。

鏜孔加工時的要求
     孔加工時，在鏜削工件前仔細查看工裝、工件的定位基準、各定位元件是否安穩(wěn)可靠。還有水平面是否平衡。用卡尺或者千分尺檢測待加工初孔的直徑是多少？測算出現(xiàn)在鏜孔還有多少預留需要加工？，來調(diào)整鏜刀孔的范圍。    鏜孔加工前查看機床主軸設備重復定位的精度、裝夾鏜刀時需要打動態(tài)平衡精度是否滿意工藝加工制造要求。檢測對刀儀的精度等要求。    臥式加工中心鏜孔過程中試切鏜孔須查看鏜刀桿重力懸伸動態(tài)跳動數(shù)據(jù)，合理調(diào)整切削參數(shù)減少加工中的離心切削振動影響。

    按工件加工步驟粗鏜、半精鏜、精鏜過程，合理分配層每次工藝鏜削切削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過大產(chǎn)生振刀現(xiàn)象從而影響精鏜余量調(diào)整精度。    難加工資料、高精度鏜孔（容差≤0.02mm）可增加精細鏜加工過程，鏜削余量不小于0.05mm以避免加工表面彈性讓刀問題。

    鏜刀對刀過程中，一定須留意避免鏜刀工作部位（刀片和刀座）與對刀塊發(fā)生干涉沖擊，損壞刀片及刀座導向槽使鏜刀調(diào)整值，從而發(fā)生改變鏜刀桿加工精度。     在鏜削加工過程中留意堅持沖水冷卻，以增加加工部位的光滑效果，從而減少鏜刀桿的切削 力。     在加工過程中保證排屑通暢，避免切屑參加二次切削影響孔徑加工精度與工件外表質(zhì)量。

    鏜削加工過程中隨時查看刀具或者刀片磨損程度，及時替換刀片以保證孔徑加工質(zhì)量；而在精鏜過程中，是禁止替換刀片的，以避免替換刀片從而出現(xiàn)誤差。12.每過程加工后須嚴格執(zhí)行過程質(zhì)量控制要求，仔細檢測實際加工孔徑并做好記載，便于剖析、調(diào)整完善鏜孔加工。