數(shù)控銑床主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序
多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及
二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使
用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
該產(chǎn)品是永力達(dá)中國臺(tái)灣公司采用*開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)
權(quán)的產(chǎn)品之一。該機(jī)床采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，應(yīng)用三維設(shè)計(jì)軟件（Pro/E）軟件
（Ansys

一、數(shù)控銑床功能及特點(diǎn)說明

1.機(jī)床總體布局永力達(dá)XK系列數(shù)控銑床系列采用立式框架布局，立柱固定在床身主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向) 的結(jié)構(gòu)。床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。

2.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)三軸導(dǎo)軌副貼塑采用進(jìn)口鐵氟龍，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。

3.主軸組主軸組采用中國臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動(dòng)平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高，主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。（可選配伺服主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。）

4.刀庫（選配）采用中國臺(tái)灣原裝機(jī)械手刀臂式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。

5、冷卻系統(tǒng)配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

6.氣動(dòng)系統(tǒng)氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸夾刀等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

7.潤滑系統(tǒng)導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用*集中自動(dòng)稀油潤滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

8.排屑系統(tǒng) Y軸分體式防護(hù)結(jié)構(gòu)使加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身，床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到水箱中抽屜式排屑盒里，然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進(jìn)行人工清理，簡單實(shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。客戶也可根據(jù)自身的需要選配自動(dòng)排屑機(jī)。

 二、數(shù)控銑床主要規(guī)格參數(shù)三、設(shè)備配置：

1. X/Y/Z 三軸硬軌 2. Y 伸縮護(hù)罩 3. 自動(dòng)油泵 4. 切削液系統(tǒng) 5. 系統(tǒng) USB 接口 6. 開電器柜斷電功能 7. 手動(dòng)脈波產(chǎn)生器 8. 全封閉護(hù)罩 9. 工作燈 10. 廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng) 11. 水平調(diào)整螺絲及墊塊 12. 工具箱及調(diào)整工具一套 13. 傳輸線一條，BT40 刀柄一支 14. 機(jī)床電器柜內(nèi)變壓器 15. 機(jī)床操作維護(hù)說明書

四． 能源及環(huán)境要求：

a. 電源/氣源部分：動(dòng)力電源：380V±10% 單相電源：220V±10% 電源總功率：20KVA 電源頻率：50HZ±1%，三相氣 源：6.5kg*C ㎡經(jīng)適當(dāng)干燥處理

b. 使用環(huán)境條件：相對濕度：≤90% 環(huán)境溫度：5℃-45℃ 空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì)光線充足：通風(fēng)良好機(jī)床在上述工作環(huán)境下，*穩(wěn)定工作。

五． 安裝、調(diào)試、精度和驗(yàn)收

1. 設(shè)備到廠后，指派一名技術(shù)人員協(xié)助需方進(jìn)行點(diǎn)收、機(jī)床就定位等工程。

2. 設(shè)備就定位需叉車，卸貨費(fèi)用及安全由需方負(fù)責(zé)。

3. 設(shè)備就定位后，指派 1-2 名工程師到需方工廠進(jìn)行安裝調(diào)試、驗(yàn)收與操作培訓(xùn)。

4. 設(shè)備就位后依據(jù)合同與技術(shù)協(xié)議由供方*指派的工程師與需方*人員按加工中心精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

5. 設(shè)備的精度檢查定 位 精 度：±0.015/300mm 重復(fù)定位精度：±0.008/300mm