數(shù)控平面鉆是由床身、龍門、自控行程動力頭、鉆架、垂直滑臺、循環(huán)制冷系統(tǒng)、自動排泄、電氣控制系統(tǒng)組成
數(shù)控平面鉆是由床身、龍門、自控行程動力頭、鉆架、垂直滑臺、循環(huán)制冷系統(tǒng)、自動排泄、電氣控制系統(tǒng)組成。
數(shù)控鉆床主要用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、電梯、電力鐵塔、連接板、法蘭、熱電鍋爐支架、模具等。
采用公司自主研發(fā)的軟件，局域網(wǎng)連接，軟件界面是中英文切換，菜單式輸入方便，兼容性高，工作方便，可儲存大量的工件程序，隨時調(diào)用。
數(shù)控平面鉆床是山東凱斯銳公司提供計算機編程軟件，可以孔可以點位坐標(biāo)，孔徑及鉆頭的長度，可以一次性輸入到計算機，可自動形成數(shù)控加工工程，直接傳給這個數(shù)控系統(tǒng)，可以將不同的孔徑鉆頭，對應(yīng)旋轉(zhuǎn)速度，能將數(shù)據(jù)直接傳上去，實現(xiàn)鉆孔自動化，在鉆孔的過程中，計算機屏幕時刻顯示所有鉆頭，及直徑長度，可以隨時更換鉆頭，三種孔徑的鉆孔完成。
龍門數(shù)控平面鉆，有基座固定，而龍門移動，占地面積比較小，移動龍門采用鋼板而成，經(jīng)過人工時效處理，穩(wěn)定性比較好，龍門前側(cè)有直線導(dǎo)軌和液壓動力頭，龍門上邊安裝有一套導(dǎo)軌，保證了大孔的精度。
動力頭，主軸動力頭的主軸液壓傳感控制，能自動快進(jìn)，工件進(jìn)退等轉(zhuǎn)換，不需要人工設(shè)備鉆頭的長度和加工工件厚度，主軸減速箱的電機是德國進(jìn)口產(chǎn)品，主軸下方安裝可跨模塊，根據(jù)需求配備的。
自動排泄，新循環(huán)裝置，是自動不銹鋼，鏈板式的排泄器和排泄小車，是采用，流量大小可以調(diào)節(jié)液是自動循環(huán)，不會浪費，可以自動循環(huán)使用。
電控系統(tǒng)，采用PLC計算機全程控制，可以實現(xiàn)人機對話，工具程序儲存，運行動態(tài)。
電控
1、采用PLC+上位計算機全程控制。
2、可實現(xiàn)人機對話、工件程序存貯、機床運行動態(tài)監(jiān)測的窗口
3、采用全數(shù)字式交流伺服電機作為X、Y軸點位控制，采用數(shù)字變頻器實現(xiàn)對主軸電機的無級調(diào)速自動控制，以適應(yīng)不同直徑的鉆頭。
4、該電氣系統(tǒng)還具備一套我公司自行開發(fā)的軟件,能夠與局域網(wǎng)連接。
5、該軟件為中英文界面，菜單式輸入，用鍵盤及鼠標(biāo)，方便實用，柔性好且與AutoCAD相兼容，能使對于許多數(shù)控系統(tǒng)相當(dāng)繁瑣的工件程序輸入工作，變得直觀、方便，同時還可存貯大量的工件程序，可隨時調(diào)用、加工。
6、其的監(jiān)控畫面，能直觀地觀察、修正機床的運行狀態(tài)，例如主軸速度、進(jìn)刀量、位置顯示、故障等等。
7、本機床電氣系統(tǒng)基本方式
7.1、計算機編程軟件可將孔的點位坐標(biāo)、孔徑及所用鉆頭的長度方便地輸入計算機中
7.2、上位計算機將自動形成數(shù)控加工程序傳給數(shù)控系統(tǒng)，同時將不同孔徑鉆頭所對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)給量等數(shù)據(jù)傳給PLC，以實現(xiàn)鉆孔自動化。
7.3、在鉆孔過程中，計算機屏幕時刻顯示所用鉆頭的直徑、長度，并時刻提醒工作者何時該更換鉆頭（三種孔徑的孔鉆完后）。
7.4、在整個編程、工件加工過程中，工作者始終是在計算機指揮下進(jìn)行的，自動化程度，大大減少了人為造成的差錯，使其成為高可靠性系統(tǒng)。
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