圖1.     整機(jī)示意圖

圖2.   1500規(guī)格機(jī)床光機(jī)圖

圖3.   3000規(guī)格機(jī)床光機(jī)圖

二、機(jī)床簡(jiǎn)介

隨著國(guó)內(nèi)外制造業(yè)市場(chǎng)需求的變化和現(xiàn)代機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)的革新，數(shù)控機(jī)床越來(lái)越面向高速、智能、環(huán)保的方向發(fā)展。我公司通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研、參加機(jī)床展覽會(huì)、走訪(fǎng)用戶(hù)等方式，收集大量信息，經(jīng)過(guò)分析論證，自主研發(fā)了成本低、性能高的產(chǎn)品CK630/800系列機(jī)床。本次研發(fā)提高了機(jī)床的性能，旨在減少?lài)?guó)外機(jī)床對(duì)我國(guó)機(jī)床市場(chǎng)的沖擊，振興國(guó)產(chǎn)機(jī)床工業(yè)，能夠給國(guó)防、交通、運(yùn)輸、能源、電子等行業(yè)提供達(dá)到水平的數(shù)控機(jī)床。與同類(lèi)機(jī)床相比，具有以下特點(diǎn)：

1、該機(jī)床結(jié)構(gòu)精致、設(shè)計(jì)針對(duì)性強(qiáng)，長(zhǎng)軸類(lèi)和較大回轉(zhuǎn)直徑類(lèi)零件；

2、機(jī)床采用有限元法設(shè)計(jì),從理論上對(duì)機(jī)床的總體布局和關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析和計(jì)算,機(jī)床具有剛性高、熱變形小、主軸轉(zhuǎn)速高溫升低、振動(dòng)小、快移速度快的特點(diǎn)，使機(jī)床的設(shè)計(jì)理念達(dá)到水平。

3、機(jī)床的關(guān)鍵外購(gòu)件如數(shù)控系統(tǒng)、主軸軸承、滾珠絲桿等選用公司家產(chǎn)品，從而使機(jī)床具有高的可靠性。

4、*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上完善的工藝措施，確保機(jī)床有高的加工精度和長(zhǎng)期的精度保持性，機(jī)床加工工件一致性好，可穩(wěn)定達(dá)到IT6-7級(jí)精度，加工表面粗糙度可達(dá)到Ra1.6um。

5、機(jī)床的床身、床頭箱、床鞍、臺(tái)尾等關(guān)鍵零件的加工均采用*的設(shè)備進(jìn)行加工。保證了機(jī)床零件高的加工精度，是確保機(jī)床各項(xiàng)技術(shù)性能的重要措施。

6、機(jī)床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，整體布局緊湊合理、操作方便宜人，便于維修。

7、機(jī)床采用模塊化設(shè)計(jì)，機(jī)床可以根據(jù)用戶(hù)的要求提供多種配置

（如：不同的主軸、刀架、臺(tái)尾、系統(tǒng)等配置）。并可提供特殊的卡具和刀具，以滿(mǎn)足用戶(hù)各種零件加工的需要。

本機(jī)床可配備國(guó)產(chǎn)GSK/HNC/KND數(shù)控系統(tǒng)及進(jìn)口FANUC/SIEMENS/MITSUBISHI等數(shù)控系統(tǒng)，具有可靠的控制性。

三、機(jī)床結(jié)構(gòu)及配置特點(diǎn)

1、床身

該系列機(jī)床采用平式整體床身，采用砂型工藝鑄造，內(nèi)部筋形布局合理，導(dǎo)軌面寬，床身整體剛性高。采用中頻淬火，淬硬層深2～3mm，硬度達(dá)HRC52以鞍、滑板滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼塑處理，使得進(jìn)給系統(tǒng)的剛度，摩擦阻尼系數(shù)等動(dòng)、靜態(tài)特性都處于佳狀態(tài)，由于動(dòng)、靜摩擦系數(shù)接近，減少了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生；使得機(jī)床剛性好，抵抗振動(dòng)、變形能力高，可使用戶(hù)獲得較高的加工精度及提高快速移動(dòng)的速度，獲得較高的生產(chǎn)效率。

2、主傳動(dòng)系統(tǒng)

采用分離式，獨(dú)立主軸加自動(dòng)換擋變速箱結(jié)構(gòu)。主電機(jī)通過(guò)成組窄V帶將動(dòng)力傳至主軸，消除由于電機(jī)振動(dòng)、發(fā)熱對(duì)零件加工精度的影響。

主軸軸承選用國(guó)產(chǎn)主軸軸承，使用進(jìn)口潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，為全封閉結(jié)構(gòu)。主軸軸承支撐軸徑按軸承內(nèi)環(huán)配磨，主軸箱體孔按軸承外環(huán)配鏜，確保其配合間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求。*的主軸結(jié)構(gòu)加上完善的工藝措施，確保主傳動(dòng)系統(tǒng)具有高的剛度和回轉(zhuǎn)精度，高的精度保持性。

自動(dòng)換擋變速箱合理化結(jié)構(gòu)，通過(guò)變速箱，皮帶與主軸連接，可獲得較大的主軸扭矩，大扭矩為3200Nm，主軸輸出高轉(zhuǎn)速為1250r/min。變速箱降速比為1：3.2和1：11和1：35.5三擋。

機(jī)床的高轉(zhuǎn)速與主軸箱結(jié)構(gòu)有關(guān)，還受所選用卡盤(pán)、油缸高轉(zhuǎn)速的限制，用戶(hù)在更換卡盤(pán)油缸時(shí)請(qǐng)向我公司相關(guān)人員進(jìn)行咨詢(xún)。

 圖4.   主軸結(jié)構(gòu)

3、進(jìn)給系統(tǒng)

X軸滾珠絲杠支承形式采用一端固定一端支承的形式。這種支承方式可使得絲杠在工作過(guò)程中由于溫度升高而引起絲杠伸長(zhǎng)，能自由延伸而不致產(chǎn)生縱向彎曲。Z軸滾珠絲杠為了補(bǔ)償因工作溫度升高而引起絲杠伸長(zhǎng)，保證絲杠使用時(shí)的定位精度和滾珠絲杠的系統(tǒng)剛性，絲杠采用預(yù)拉伸預(yù)加載荷。

4、刀架

機(jī)床配備的刀架除進(jìn)行分度運(yùn)動(dòng)外，動(dòng)、靜牙盤(pán)總是緊緊的嚙合在一起分度，并承受刀具切削時(shí)產(chǎn)生的切削力矩。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、重復(fù)定位精度高的特點(diǎn)。本機(jī)床所使用刀架為立式四工位刀架，刀架冷卻方式為外冷卻。刀架采用國(guó)內(nèi)力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每轉(zhuǎn)一工位所用時(shí)間為3~3.5秒。另外，用戶(hù)也可根據(jù)要求,采用臥式六工位刀架和立式6工位刀架。

5、尾座

滑動(dòng)尾座（頂距1500、3000標(biāo)配），根據(jù)客戶(hù)需求選配。手動(dòng)鎖緊手柄可鎖緊尾座主軸。尾座頂?shù)男褪竭m用莫氏5號(hào)頂。

手動(dòng)尾座、液壓尾座（選配）；液壓尾座套筒采用液壓驅(qū)動(dòng)，省時(shí)省力，同時(shí)帶有移動(dòng)、定位的互鎖裝置，防止誤操作，為用戶(hù)在操作使用時(shí)提供穩(wěn)定。手動(dòng)鎖緊手柄可鎖緊尾座主軸。手動(dòng)尾座頂?shù)男褪竭m用莫氏5號(hào)頂；液壓尾座頂?shù)男褪竭m用莫氏5號(hào)頂。

6、潤(rùn)滑系統(tǒng)

采用中日合資永嘉流遍公司生產(chǎn)的集中定量自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。對(duì)滾珠絲杠、滑動(dòng)導(dǎo)軌等進(jìn)行定量、自動(dòng)定時(shí)潤(rùn)滑。

7、冷卻系統(tǒng)

機(jī)床采用采用ACP-180F冷卻泵，流量20 L/min、揚(yáng)程4米，冷卻箱容量25升。刀具冷卻采用內(nèi)冷卻和外冷卻方式（供用戶(hù)選擇），在車(chē)削過(guò)程中，工件和刀具都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。

8.  液壓系統(tǒng)

可根據(jù)客戶(hù)的需求配備。機(jī)床的液壓系統(tǒng)由油箱、油泵、操縱板和閥等組成。用于液壓卡盤(pán)及液壓尾座。采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)液壓控制元件。液壓元件采用疊加式安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)整方便。

9.  數(shù)控系統(tǒng)

機(jī)床CNC數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配采用日本FANUC公司生產(chǎn)的FANUC 0i TF數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)能適應(yīng)高速，高精度的機(jī)械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)也可采用國(guó)產(chǎn)廣州數(shù)控系統(tǒng)。

系統(tǒng)用FANUC的兩個(gè)控制軸也采用FANUC βiS系列伺服電機(jī)。由于該伺服系統(tǒng)使用高精度的數(shù)字伺服系統(tǒng)和高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實(shí)現(xiàn)高速，高精度的伺服控制。

機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合GB-5226.1電氣標(biāo)準(zhǔn)。

電路的動(dòng)力回路，均有過(guò)流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身。

電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。

主要電氣元件選用日本等進(jìn)口產(chǎn)品，其他電氣件選用中外合作的產(chǎn)品，從而確保機(jī)床的可靠性。

數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。如果用戶(hù)電網(wǎng)電壓波動(dòng)超過(guò)AC380V±10，頻率超過(guò)50Hz±1Hz，須增加穩(wěn)壓裝置，否則將影響數(shù)控機(jī)床正確工作。

電氣柜標(biāo)準(zhǔn)配置采用全封閉式，根據(jù)客戶(hù)要求可加熱交換器，以此來(lái)達(dá)到防塵降溫目的。電氣柜防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP54要求；并在電氣柜內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。

10． 防護(hù)

本機(jī)1500規(guī)格采用全封閉雙滑門(mén)防護(hù)外罩，3000及以上規(guī)格采用半封閉雙滑門(mén)防護(hù)外罩，防護(hù)外罩的設(shè)計(jì)牢固可靠，一切為用戶(hù)穩(wěn)定方便著想。

機(jī)床遇到外部突然斷電或自身故障時(shí)，機(jī)床進(jìn)給軸，冷卻電機(jī)等如已在“啟動(dòng)"狀態(tài)，將進(jìn)入“停止"狀態(tài)；如已在“停止"狀態(tài)的則不會(huì)自行進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，確保了機(jī)床的穩(wěn)定。機(jī)床計(jì)算機(jī)內(nèi)的控制程序 “固化"在芯片中，而零件加工程序由電池供電保護(hù)，所以意外斷電或發(fā)生故障時(shí)，不會(huì)丟失計(jì)算機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)的程序菜單。

機(jī)床具有報(bào)警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞，且可通過(guò)顯示器顯示文字及報(bào)警號(hào)。

四、主要技術(shù)參數(shù)

五、機(jī)床精度

本機(jī)床精度貫徹GB/T25659.1-2010《簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車(chē)床 精度檢驗(yàn)》。

                                                      單位：mm

六、數(shù)控系統(tǒng)主要功能

l 快速定位可調(diào)0，25，50，100

l 直線(xiàn)/圓弧/螺紋插補(bǔ)

l 小輸入單位0.001mm

l 軟限位

l 反向間隙補(bǔ)償

l 恒線(xiàn)速切削

l 刀具半徑/長(zhǎng)度補(bǔ)償

l 分/轉(zhuǎn)進(jìn)給切換

l 坐標(biāo)系偏移

七、配置清單

本機(jī)床主要配置如下表：后面打“★"標(biāo)記的為標(biāo)準(zhǔn)配置，后面打“☆"標(biāo)記的為可選配置。

CK/630、800/3000地基圖及吊運(yùn)示意圖

九、隨機(jī)附件清單

十、隨機(jī)文件清單

十一、售后服務(wù)

1、機(jī)床保修期為驗(yàn)收合格當(dāng)日起12個(gè)月。

2、保修期內(nèi)：免費(fèi)服務(wù)。如人為因素或自然災(zāi)害造成損壞，則酌情收取零件成本費(fèi)用。

3、保修期外：終身服務(wù)。保修期外我公司將提供無(wú)償?shù)募夹g(shù)援助，并為客戶(hù)提供有償?shù)木S修服務(wù)，包括故障維修、原廠配件更換。零件更換收取成本費(fèi)用，而相關(guān)人工費(fèi)用由雙方酌情協(xié)商。