VMC-850M立式加工中心結(jié)構(gòu)：

M系列高生產(chǎn)率立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等鑄件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)、有限元分析，使用高強(qiáng)度鑄鐵材料，樹(shù)脂砂造型工藝，經(jīng)澆注后和機(jī)加工后兩次時(shí)效處理，有效消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，提供了鑄件組織的穩(wěn)定性，能有效抑制因機(jī)床使用過(guò)程中之切削力引起的機(jī)床變形和振動(dòng)。

VMC-850M立式加工中心機(jī)床功能與特點(diǎn)說(shuō)明：

1、機(jī)床拖動(dòng)系統(tǒng)

此系列機(jī)床的拖動(dòng)系統(tǒng)的X、Y、Z三軸標(biāo)配使用德國(guó)力士樂(lè)高精度重載荷型的直線滾珠導(dǎo)軌，以滾動(dòng)代替滑動(dòng)，摩擦損失小，反應(yīng)靈敏，定位精度高，進(jìn)給速度快，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高了機(jī)床的精度穩(wěn)定性，可獲得更高的工件表面質(zhì)量；因散熱條件好，工件熱變形小，可獲得更高的加工精度。

• 三軸標(biāo)配中國(guó)臺(tái)灣C3級(jí)精密滾珠絲杠，使用日本NSK絲桿軸承，絲杠尾端預(yù)緊，保證了的傳動(dòng)精度和定位精度。
• 三軸伺服電機(jī)與滾珠絲杠以彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。
• Z軸伺服電機(jī)自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)將電機(jī)軸抱緊剎車，起到安全保護(hù)的作用。

2、直聯(lián)主軸組

此系列機(jī)床配置中國(guó)臺(tái)灣的高精度，高剛性直聯(lián)主軸，采用P4級(jí)主軸軸承，恒溫條件下組裝完成，通過(guò)動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

• 主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
• 主軸采用鎳鉻鉬合金鋼，并且經(jīng)過(guò)熱處理，具有抗張強(qiáng)度高達(dá)90kg/mm2。
• 直聯(lián)主軸相對(duì)皮帶傳動(dòng)主軸，主軸啟停時(shí)間短，同時(shí)減少加工時(shí)的跳動(dòng)，有效提升機(jī)加工精度和生產(chǎn)效率，減少刀具磨耗，提高刀具壽命。
• 標(biāo)配主軸油冷裝置，對(duì)主軸進(jìn)行循環(huán)冷卻，降低主軸因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱變形，保證主軸精度和使用壽命。

3、刀庫(kù)

• 刀臂式同動(dòng)打刀刀庫(kù)，分度機(jī)構(gòu)采用圓柱凸輪軸承同步組合，分度精度高、噪音小。
• 刀套重量輕且穩(wěn)定性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)噪音。
• 換刀時(shí)間短，運(yùn)動(dòng)無(wú)沖擊。
• 刀庫(kù)采用接近開(kāi)關(guān)控制，保證動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。

4、切削冷卻系統(tǒng)

機(jī)床配置大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率0.75Kw，流量60L/min 。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并可隨意切換，冷卻過(guò)程也可以通過(guò)M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

5、氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

6、潤(rùn)滑系統(tǒng)

機(jī)床導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用*集中油脂自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，各節(jié)點(diǎn)容積式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效地減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

潤(rùn)滑系統(tǒng)的主油管使用高壓油管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的彈簧護(hù)套油管，既確保了其撓性又提高了使用壽命；各運(yùn)動(dòng)副使用全銅油管替代鋁管和尼龍管，耐腐蝕性能更佳。

7、機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用全封閉式的防護(hù)，防止冷卻液及切屑飛濺、保證操作安全。機(jī)床導(dǎo)軌均使用不銹鋼伸縮防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，保護(hù)導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8、排屑系統(tǒng)

防護(hù)罩內(nèi)部斜面排屑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使鐵屑很順利的滑落到集屑箱或鏈板式排屑機(jī)（選配），實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排屑，減少人工勞動(dòng)量。

9、機(jī)床工作條件

1. 電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電
2. 使用環(huán)境溫度：5℃-40℃
3. 相對(duì)濕度：40-75%
4. 氣源壓力：0.5-0.7Mpa / 6-8kgf / cm3  
5. 氣源流量：350L/min

10、數(shù)控系統(tǒng)

機(jī)床標(biāo)配日本三菱M80控制系統(tǒng)和伺服電機(jī)。三菱伺服電機(jī)優(yōu)異的啟動(dòng)加速度性能，可顯著減少非加工快移時(shí)間，提高效率。

技術(shù)參數(shù)：

主要外購(gòu)功能件清單：

標(biāo)準(zhǔn)附件清單：