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1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、立銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 180°，加工方便、準確，拓展機床加工范圍。臥式主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現(xiàn)，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。
5、工作臺X向行程可達1000mm ， Y、Z向?qū)к墳閷捑匦螌к墸襒、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的左上方，符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
X8132銑床參數(shù)：
8、可選配數(shù)顯裝置。
| 型號 | X8132搖臂銑床 |
| 主軸內(nèi)孔錐度 | 7：24 ISO40(立/臥) |
| 主軸行程(mm) | 127(立) |
| 主軸套筒自動進給級數(shù)(mm/r) | (3級)0.04/0.08/0/15 |
| 主軸端面至工作臺距離 | 155-550(立) |
| 主軸孔中心至床身導軌面距離 | 0-300(立) |
| 主軸孔中心至工作臺面距離(mm) | 0-350(臥) |
| 主軸孔中心至掛架平面距離(mm) | 190(臥) |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) | 60-4540(立) 60-1350(臥) |
| 工作臺尺寸(mm) | 1500×320 |
| 工作臺行程(縱向/橫向/垂向)(mm) | 800/300/350 |
| 工作臺縱/橫向機動進給速度(mm/min) | (8級)22-555(快進810) |
| 工作臺垂向機動升降速度(mm/min) | 560 |
| 工作臺T型槽(槽數(shù)/寬度/間距) | 3/14/70 |
| 主電機功率(Kw) | 3.7(立)2.2(臥) |
| 工作臺機進給電機功率W | 750 |
| 升降臺機升降電機功率W | 1100 |
| 冷卻泵流量 | 12升/分 |
| 外型尺寸(mm) | 1720×1520×2225 |
| 凈重/毛重(Kg) | 1770/1900 |
| 型號 | X8136搖臂銑床 |
| 主軸內(nèi)孔錐度 | 7：24 ISO 50 (臥) 7：24 ISO 40 (立) |
| 臥軸中心至工作臺距離mm | 0-380 |
| 臥軸中心至懸梁平面距離 mm | 230 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min | (16級)66-4540(立) (12級)60-1800(臥) |
| 工作臺尺寸 mm | 1500×360 |
| 工作臺行程 mm | 1000/320/400 |
| 工作臺縱/橫向機動進給速度 mm/min | (8級)15-370(快進540) |
| 工作臺機動升降速度 mm/min | 590 |
| 工作臺T型槽/(槽數(shù)/寬度/間距) | 3/18/80 |
| 懸梁行程 mm | 500 |
| 主電機功率 kw | 3.7(立)/4(臥) |
| 工作臺機動進給電動機功率 w | 750 |
| 工作臺機動升降電動機功率 w | 1100 |
| 冷卻泵電機功率 w | 90 |
| 冷卻泵流量 升/分 | 25 |
| 外形尺寸 mm | 2220×1790×2360 |
| 機床凈重/毛重 kg | 2340/2500 |
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