平床身車削中心主傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)，配合高分辨率的主軸環(huán)形脈沖編碼器和主軸液壓制動裝置以及意大利進(jìn)口齒輪箱，可實(shí)現(xiàn)高精度的C軸分度功能和銑削加工功能，并具有低速大扭矩的輸出特性。可完成車削以外的鉆削、銑削、攻絲等復(fù)合加工，提高零件加工的工序集中能力。適用于多品種，中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對高精度零件尤顯*性。適合于汽車、電子等行業(yè)。
平床身車削中心特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)
1.   主軸前后支承采用進(jìn)口日本NSK軸承，具有轉(zhuǎn)速高，精度高，熱變形小，整機(jī)噪音低的特點(diǎn)。
2.   機(jī)床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設(shè)計(jì)，密封性好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。床身、床腿等主要基礎(chǔ)件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機(jī)穩(wěn)定性*。
3.   機(jī)床縱、橫向運(yùn)動軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導(dǎo)軌副采用流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，各運(yùn)動軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。
4.   機(jī)床的外觀防護(hù)設(shè)計(jì)按照流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護(hù)方便；體現(xiàn)了時代特點(diǎn)。
5.   主軸通孔直徑大，通過棒料能力強(qiáng)，適用范圍廣。
6.   機(jī)床操作系統(tǒng)按照人機(jī)工程學(xué)原理，操縱箱獨(dú)立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設(shè)計(jì)的體現(xiàn)。
7.   配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導(dǎo)軌結(jié)合面進(jìn)行強(qiáng)制自動潤滑，可有效提高機(jī)床的動態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。
8.   床鞍及滑板導(dǎo)軌結(jié)合面采用“貼塑”處理，移動部件可實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給，防止爬行。
9.   采用意大利進(jìn)口八工位伺服動力刀塔，可完成車削以外的鉆削、銑削、攻絲等復(fù)合加工，提高零件加工的工序集中能力。