非常適合加工各種盤類及軸類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面。設(shè)計(jì)中對(duì)主軸、床身、床鞍等部件進(jìn)行了有限元分析，大大提高了整機(jī)的剛性，確保了加工時(shí)的穩(wěn)定性，特別適合汽車、摩托車、軸承、電子、航天、*等行業(yè)對(duì)回轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度的加工要求。整機(jī)采用封閉式全防護(hù)結(jié)構(gòu)，排屑性*，符合人機(jī)工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作。CAK50系列實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶不同的需要進(jìn)行配置。

機(jī)床型號(hào)介紹：

CAK 50 100 x h

CAK：系列代號(hào)

50： 機(jī)床主參數(shù)，大切削直徑的1/10

100：機(jī)床主參數(shù)，大加工長(zhǎng)度的1/10

“x”為數(shù)控系統(tǒng)代號(hào)，n ：廣數(shù)980TDa-V； m：FiYang-TA；d：Fanuc 0i-mate-TD；l：FiYang F0T

“h”為標(biāo)準(zhǔn)型

2、機(jī)床總體布局

機(jī)床的總體結(jié)構(gòu)采用平床身、斜床鞍結(jié)構(gòu)，滿足加工范圍同時(shí)減小機(jī)床尺寸，提高機(jī)床剛度。床身采用平床身，加工區(qū)域下方有排屑孔，排屑效果好，X/Z軸采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，使機(jī)床具有較高的快移速度，尾臺(tái)導(dǎo)軌采用*的高剛性滑動(dòng)導(dǎo)軌，尾臺(tái)移動(dòng)方式采用床鞍拖動(dòng)，機(jī)床采用全防護(hù)。

機(jī)床主要大件：床身、主軸箱、床鞍、滑板均為高強(qiáng)度鑄鐵鑄造，通過完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強(qiáng)筋板，通過有限元分析獲得結(jié)構(gòu)，保證整機(jī)具有足夠的剛度和熱穩(wěn)定性。

3、 床身

CAK50系列機(jī)床采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵平床身，經(jīng)有限元分析優(yōu)化，筋板布置更加合理，使床身具有良好的剛性，床身加工區(qū)域下方有排屑孔，排屑效果好，床身設(shè)計(jì)有*的油水分離結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑油可獨(dú)立回收。

4、主軸

該系列機(jī)床為單主軸主軸箱, 采用進(jìn)口V帶傳動(dòng), 使電機(jī)通過皮帶輪直接帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了機(jī)械傳遞的功率損耗，啟動(dòng)快速、平穩(wěn)。主軸軸承可選配國(guó)產(chǎn)或日本NSK精密主軸軸承，通過有限元分析合理布置筋板，使主軸箱具有良好的剛性和散熱能力。裝配時(shí)采用NSK生產(chǎn)的GN量規(guī)精確測(cè)量圓柱滾子軸承游隙，配磨隔圈，使主軸達(dá)到較理想的裝配精度，具有溫升低，剛性好，精度高等優(yōu)點(diǎn)。

5、導(dǎo)軌

X/Z軸均采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，保證高剛性及良好的動(dòng)態(tài)性能。

6、進(jìn)給機(jī)構(gòu)

X/Z進(jìn)給采用伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，滾珠絲杠采用一端固定一端支承的方式，這種支承方式可使絲杠一端能自由延伸，從而避免了在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長(zhǎng)，產(chǎn)生縱向彎曲。為了保證絲杠使用時(shí)的定位精度和滾珠絲杠的系統(tǒng)剛性，在裝配前對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，消除溫升對(duì)精度的影響。

7、潤(rùn)滑系統(tǒng)

機(jī)床設(shè)有定量式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，可對(duì)各軸滾珠絲杠、導(dǎo)軌等進(jìn)行定時(shí)潤(rùn)滑。動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制。

8、冷卻排屑系統(tǒng)

機(jī)床冷卻采用大流量冷卻泵，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。刀架采用內(nèi)冷卻方式（冷卻液經(jīng)刀架內(nèi)部由刀盤或刀夾的出水口噴出），在車削過程中，工件和刀片都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高*的使用壽命。

9、液壓系統(tǒng)   

液壓控制元件均選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，液壓油箱放置在床身后面，由防護(hù)與外界隔離。液壓回路的控制閥分別放置在機(jī)床的相關(guān)位置，各個(gè)液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護(hù)裝置。

10、防護(hù)裝置

機(jī)床采用封閉式全防護(hù)，內(nèi)防護(hù)與床身成45°角，加工區(qū)下方有排屑孔，便于排屑，機(jī)床可選配排屑箱或排屑器，外防護(hù)由專業(yè)設(shè)計(jì)公司精心打造，造型美觀，結(jié)構(gòu)合理。

11、機(jī)床配置

12、電氣系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)配置為廣數(shù)980TDb-V系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)、控制模塊進(jìn)給電機(jī)。

· 硬件配置

控制軸數(shù)：X、Z、C三個(gè)坐標(biāo)軸
聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：四軸聯(lián)動(dòng)
顯示器：7″彩色LCD顯示屏幕
操作面板：全功能數(shù)控鍵盤
支持中文、英文、西班牙文和俄文顯示，由參數(shù)選擇。
 

· 輸入指令

大指令值：±9999.999
小移動(dòng)單位：0.001mm
公制/ 英制轉(zhuǎn)換，值/ 增量值編程

· *補(bǔ)償及機(jī)械系統(tǒng)精度補(bǔ)償

32組*長(zhǎng)度補(bǔ)償，*磨損補(bǔ)償，刀尖半徑補(bǔ)償；0 ～ 2mm反向間隙補(bǔ)償，255個(gè)補(bǔ)償點(diǎn)/軸，每點(diǎn)補(bǔ)償量：±0.255mm。

· 機(jī)床控制功能

9種基本指令，23種功能指令；二級(jí)PLC程序，多5000步，每步處理時(shí)間2μs，支持各軸PLC運(yùn)動(dòng)控制功能；支持PLC警告功能；可提供梯形圖編輯軟件，PLC程序通訊下載。

· 插補(bǔ)類型

X和Z二軸直線、圓弧、橢圓、拋物線插補(bǔ)。

· 數(shù)控車床操作方式

MDI方式、自動(dòng)方式、手動(dòng)方式、手輪方式、復(fù)位方式。

· 程序功能

程序容量：614KB、多384個(gè)程序，子程序四重嵌套。
支持相對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)和混合坐標(biāo)編程；支持語句式宏指令編程，支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用。

· 顯示功能

當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、圖形顯示、程序顯示、操作錯(cuò)誤顯示、報(bào)警信息顯示、NC和PLC狀態(tài)信號(hào)輸出顯示。

· 安全保護(hù)功能

機(jī)械鎖住、硬件限位監(jiān)控、緊急停止、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控。

· 數(shù)據(jù)傳輸

CNC與PC機(jī)、CNC與CNC雙向傳送程序、參數(shù)，支持系統(tǒng)軟件、PLC程序串口下載升級(jí)。
 
13、數(shù)控車床工作條件
機(jī)床應(yīng)適合在下述規(guī)定的實(shí)際環(huán)境和運(yùn)行條件中使用。
  · 電源電壓：額定電源電壓的±10%
  · 電源頻率：50Hz±0.5Hz
  · 環(huán)境溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)，且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃
  · 相對(duì)濕度：低于75％
  · 濕度變化：原則是不應(yīng)引起冷凝。
  · 海拔高度：1000m以下。
  · 大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。
  · 應(yīng)當(dāng)避免陽光直射機(jī)床，或熱輻射機(jī)床而引起環(huán)境溫度的變化。
  · 防止機(jī)床受到外來不正常的震動(dòng)。
  · 安裝位置遠(yuǎn)離易燃、易爆物品。
       
14、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

15、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方式

16、機(jī)床精度