本機床主要有床身、數(shù)控滑臺(3 個)、鉆削主軸箱(3 個)、側(cè)壓緊裝置、小車料機構(gòu)、氣霧冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、排屑器等幾部分組成。
該機床采用床身固定,工件移動式結(jié)構(gòu),床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的,這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中型 H 型鋼的加工,便于連續(xù)生產(chǎn),自動化程度高。
機床共有 3 個數(shù)控滑臺,分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺、移動側(cè)數(shù)控滑臺和上單元數(shù)控滑臺。三個滑臺結(jié)構(gòu)類似,都由溜板和滑臺座以及伺服驅(qū)動系統(tǒng)組成。
機床共有 7 個數(shù)控軸,每個滑臺為一個數(shù)控軸,即固定側(cè)、移動側(cè)滑臺各自的上下移動方向數(shù)控軸,上單元滑臺水平移動方向數(shù)控軸,每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向,AC 伺服電機+滾珠絲杠驅(qū)動,可以保證其定位精度。
機床共有 3 個鉆削主軸箱,即上單元、固定側(cè)、移動側(cè)鉆削主軸箱,分別裝在 3 個數(shù)控滑臺上,進行水平方向和垂直方向的鉆孔。每個鉆削主軸箱既可單獨運行,又可同時完成鉆孔作業(yè),大大提高了效率。每個鉆削主軸箱進給運動均是采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向,AC伺服電機+滾珠絲杠驅(qū)動,可以保證其鉆孔的穩(wěn)定性。鉆削主軸箱的主軸上備有扁尾莫氏錐柄模塊,定位精度高,互換鉆頭方便快捷。各鉆削主軸箱的主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級調(diào)節(jié)。工件送進為第 7 個數(shù)控軸,采用數(shù)控小車送料的方式來確保鉆孔的縱向位置精度。
機床鉆孔時采用氣霧冷卻,即通過空氣+高壓水來實現(xiàn)的,其優(yōu)點是冷卻液用量,節(jié)省成本、環(huán)保 、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上,可方便的調(diào)整噴嘴的噴霧位置,使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面