數(shù)控單柱立式車削加工中心

適用于硬質(zhì)合金及陶瓷*，可以高速對黑色金屬、有色金屬及部分非金屬材料制成的零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面、螺紋及圓弧面進行粗、精加工。

主傳動采用雙基速主軸伺服電機驅(qū)動，伺服控制。雙速主軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)閉環(huán)調(diào)速，具有1.5倍過載能力，零速即可輸出有效轉(zhuǎn)矩。主軸軸承采用圓錐交叉滾子軸承結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)具有高精度、高剛性、高承載、高轉(zhuǎn)速、低摩擦等特點。因此使機床本身具有高的旋轉(zhuǎn)精確度和剛度。

X軸、Z軸伺服電機與滾珠絲杠通過撓性聯(lián)軸節(jié)直聯(lián)，導軌形式為滑動導軌（硬軌）。直線坐標采用進口光柵尺進行位置檢測，從而實現(xiàn)兩軸聯(lián)動全閉環(huán)控制。

配置整機全封閉防護罩，防護罩具有鐵屑及冷卻液的防護及收集功能，防護罩有足夠的空間，方便切屑清理。

電氣柜

電氣柜直接安裝在橫梁上，節(jié)省機床的占地面積，使整機結(jié)構(gòu)更加緊湊；配電盤外表美觀，線號清楚，齊全；電氣柜至床身的連線全部采用電纜連接；電氣柜上配置空調(diào)，安全標準，確保控制器恒溫，使控制器運行更加穩(wěn)定。

精密油冷機

精密油冷機通過對機床液壓機械油的冷卻，可以防止機床熱變形，穩(wěn)定油壓，防止油震，提高機床加工精度，減少機械動作的誤差，減少機床維修費用。

自動潤滑站

整機的導軌和絲杠均采用集中潤滑，由一套自動潤滑站，通過電氣系統(tǒng)的控制功能對各個潤滑點進行定時定量的供油，使?jié)櫥ぷ鞲雍唵畏奖恪?/p>

交叉滾柱軸承特性

在單列空間內(nèi)提供了雙列軸承的性能優(yōu)勢。

具有較高的抗傾覆力矩的能力。

結(jié)合了單列軸承的緊湊性和雙列軸承的穩(wěn)定性。

占用空間小，床臺高度低，方便操作。

工作重心低，離心力較小。

均勻的熱傳導，磨耗低，壽命長。

高剛性、高精度、耐振動、易潤滑。

德睿品牌0820B型

十二工位刀庫設(shè)計，方便多樣化加工需求，快速任意變方向就近選刀，人性化操控。此刀庫大的優(yōu)點就是換刀穩(wěn)定*、定位快速準確、扭力大等。刀庫上裝有美觀及保護刀架柄的全鈑金護罩并預留可視窗口，窗口上鑲有機玻璃。

鑄件

鑄件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵。床身導軌表面經(jīng)淬火處理，硬度達到HRC50,穩(wěn)定性好，強度高，各項精度穩(wěn)定可靠。

絲杠

絲杠采用精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端實施預緊，可消除熱伸長造成的精度損失。

操作站

操作站為集成可旋轉(zhuǎn)式，配合外掛手持單元，操作非常方便。

進及系統(tǒng)

高精度交流同步伺服電機通過減速機和彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠聯(lián)接，成熟穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高精度控制。

數(shù)控單柱立式車削加工中心