產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
控制形式 |
數(shù)控 |
BHC-60型活塞車床 BHC-60系列機(jī)床是一種精密數(shù)控活塞加工機(jī)床,該機(jī)床主要用于主要用于活塞①、鋁、鐵環(huán)槽 ②、外圓、止口、燃燒室及頂面的加工。機(jī)床的主軸單元,軸承采用進(jìn)口精密主軸軸承,軸承的潤滑采用優(yōu)質(zhì)高速潤滑脂。機(jī)床主軸采用寬調(diào)速伺服電機(jī)驅(qū)動,保證整個傳動系統(tǒng)的高效率、低噪聲、低振動,以滿足機(jī)床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。
BHC-60型活塞車床
BHC-60系列機(jī)床是一種精密數(shù)控活塞加工機(jī)床,該機(jī)床主要用于主要用于活塞①、鋁、鐵環(huán)槽 ②、外圓、止口、燃燒室及頂面的加工。機(jī)床的主軸單元,軸承采用進(jìn)口精密主軸軸承,軸承的潤滑采用優(yōu)質(zhì)高速潤滑脂。機(jī)床主軸采用寬調(diào)速伺服電機(jī)驅(qū)動,保證整個傳動系統(tǒng)的高效率、低噪聲、低振動,以滿足機(jī)床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。
BHC-60型活塞車床
特點: |
項 目 | 技 術(shù) 要 求 | 精車鋁、鐵環(huán)槽(BHC-60B) | 粗精車燃燒室及頂面(BHC-60A) | 加工范圍 | 大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ500mm | 滑板上大切削直徑 | Φ160mm | 標(biāo)準(zhǔn)切削直徑 | Φ50-Φ150mm | 大切削長度 | 300mm | 卡盤 | 不配 | 四爪單動卡盤(K72250/A28) | 主軸液壓拉緊系統(tǒng) | 不配 | 行程可控式旋轉(zhuǎn)拉緊缸(RS-125N) | 液壓尾座 | 自制液壓尾座 | 不配 | 主 軸 | 主軸前端軸承內(nèi)徑 及頭部尺寸 | Φ130mm/A2-8 | 主軸軸承精度等級 | P4 | 主軸徑向跳動 | ≤0.005mm | 主軸軸向竄動 | ≤0.005mm | 主軸轉(zhuǎn)速 | 額定轉(zhuǎn)速1500rpm;附帶變頻器速度可調(diào) | 主軸額定扭矩 | 85N.m | 主軸功率 | 13.4kw | 相關(guān)安全 | 在加工過程中,主軸不管因何種原因停轉(zhuǎn),X、Z軸要停止進(jìn)給。 | X軸/Z軸伺服電機(jī)扭矩 | 12Nm | X軸快移速度 | 60m/min,進(jìn)給速度可調(diào) | Z軸快移速度 | 60m/min,進(jìn)給速度可調(diào) | 刀 架 | 液壓旋轉(zhuǎn)刀塔(LS-160AX8TX25) | 刀架精度(刀塔廠家) | 重復(fù)定位精度≤0.003mm,中國臺灣六鑫 | 刀架每工位(45°)轉(zhuǎn)位時間 | 0.35秒 | 尾 座 | 尾座套筒直徑 | Φ90mm | 不配 | 尾座套筒行程 | 190mm | 不配 | 加工工件精度等級 | IT6 | X軸、Z軸精度 | 定位精度0.01mm | 重復(fù)定位精度0.008mm | 垂直度 | | 直線度 | | 平面度 | | 加工工件表面粗糙度 | 用CBN*加工高鎳鑄鐵環(huán)槽Ra1.0μm,不允許有亂刀紋 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1.?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用力士樂系統(tǒng),系統(tǒng)分辨率0.001mm,具有圖形演示編輯功能,伺服電機(jī)采用位置編碼器。 2.系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定、可靠,能滿足加工環(huán)境要求,包括電源的波動、溫差變化等。 3.控制系統(tǒng)所用連接電纜應(yīng)使用系統(tǒng)廠家原配電纜。 4.系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障自診斷報警等功能。 5.機(jī)床報警文本、提示信息設(shè)置完整、準(zhǔn)確,以便于查找引起故障的原因。 6.系統(tǒng)操作面板為右置式。機(jī)床防護(hù)罩左側(cè)配一個三極單相工業(yè)插座或插排(~220V)。 7.配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口,可用計算機(jī)聯(lián)接進(jìn)行程序的傳輸。 8.除面板上的工件“夾緊/松開”按鈕外,另配腳踏開關(guān),用于工件“夾緊/松開”。“尾座進(jìn)退”操作也有相應(yīng)的腳踏開關(guān)。 9.面板上的循環(huán)啟動、“夾緊/松開”等常用按鈕必須采用進(jìn)口硬開關(guān),不能用薄膜開關(guān)。 | 電氣柜相關(guān)要求 | 1.電柜空間足夠大,柜內(nèi)布局合理,元器件間距離適當(dāng)。 2.電氣組件質(zhì)量可靠,保護(hù)器件選擇適當(dāng)。 3.電柜密封良好,并安裝空調(diào)以保證冷卻效果, 5.電柜門和機(jī)床控制柜門裝有可靠的門鎖。 6.電器柜門與電器柜有接地線連接并有明顯標(biāo)示。 7.操作面板門密封可靠,有效防止鋁屑進(jìn)入,造成系統(tǒng)故障。 8.電柜內(nèi)分別安裝一個三孔和一個兩孔的單相10A模數(shù)化插座。 9.該機(jī)床液壓站等附屬設(shè)施若是分體式部件,其電氣接線須用工業(yè)矩形連接器與機(jī)床相聯(lián)。 | 電器件要求 | 1.行程開關(guān)、分線盒密封、防水,達(dá)到IP65以上防護(hù)等級。 2.所有接線均用冷壓端子。 3.所有線號標(biāo)示清晰,不易線頭脫落。 | 冷卻及排屑 | 大劑量強(qiáng)制冷卻(水箱為后置式),配自動排屑器(后置式),可由M指令控制排屑器的啟停。排屑器的結(jié)構(gòu)要適鋁合金件的加工,配套提供移動式集屑小車。不能泄露切削液。 | 潤滑系統(tǒng) | 機(jī)床各潤滑點均采用集中定量自動潤滑方式,每次注油量可調(diào),由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)實際工況需油量設(shè)定運行時間與間歇時間。機(jī)床一上電,自動潤滑泵供油一段時間后再轉(zhuǎn)為間歇潤滑。油位過低(缺油)或泵油壓力過低時機(jī)床均有顯示報警。 | 液壓系統(tǒng) | 系統(tǒng)壓力過低時機(jī)床顯示報警,可保證液壓安全工作。液壓啟動、關(guān)停功能單獨控制,以利于能源節(jié)約。 | 防護(hù)要求 | 全封閉式防護(hù)罩,并裝有工作照明燈。 防護(hù)鈑金之間、與床體間應(yīng)配合嚴(yán)密,鋁屑不能進(jìn)入機(jī)床后部Z向?qū)к墶⒔z杠、液壓站處(現(xiàn)在制造的BHC50系列鋁屑能大量進(jìn)入機(jī)床后部)。Z向?qū)к壏雷o(hù)應(yīng)質(zhì)量優(yōu)良,如友佳FTC-350采用的防護(hù)結(jié)構(gòu)。 防護(hù)門使用氣動自動開關(guān)門。 | 機(jī)床噪聲 | 符合國家標(biāo)準(zhǔn) <75db | 機(jī)床顏色 | 上白下灰黑 | 機(jī)床總功率 | 30KW | 機(jī)床總重 | 5600kg | 機(jī)床外形(長×寬×高) | 大約為:2500×1750×1870 mm | 其它 | |
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