等離子切割機(jī)-馬鞍山埃斯頓數(shù)控機(jī)床有限公司

　　等離子切割機(jī)是借助等離子切割技術(shù)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。

操作步驟：

　　1、步檢查等離子電源進(jìn)氣氣壓是否滿足要求以及等離子電源開機(jī)有無(wú)報(bào)警

　　2、按下開始切割割炬執(zhí)行完定位動(dòng)作后等離子電源有無(wú)報(bào)警。如有報(bào)警則依照等離子電源說明書消除故障。

　　3、合上車間配電柜中控制數(shù)控的開關(guān)，合上切割機(jī)電柜總電源，合上除塵控制器電源，啟動(dòng)除塵器。

　　4、待數(shù)控系統(tǒng)*啟動(dòng)完成后，右旋緊急停止開關(guān)，右旋上電鈕使驅(qū)動(dòng)上電。

　　5、自定義各軸回零，檢查等離子易損件并更換，合上等離子電源斷路器。

　　6、打開氧氣、壓縮空氣，各氣體壓力為8.3bar+-10%。

　　7、調(diào)用切割程序以及程序相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)，進(jìn)行校正。

　　8、保存程序切割起點(diǎn)到參考點(diǎn)，并打開等離子電源并調(diào)整氣體設(shè)置。

　　9、啟動(dòng)切割，按下開始切割按鈕的時(shí)候，依照?qǐng)D紙檢查切割信號(hào)是否都正常。

　　10、中途如遇到問題按停止按鈕停止切割，排除問題之后繼續(xù)切割。

　　11、切割完畢之后，關(guān)閉機(jī)器電腦電源、等離子電源、各氣體閥門。

　　12、最后清潔機(jī)器，保留機(jī)架、導(dǎo)軌、并加油。

質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

　　(1) 切縫寬度。切縫寬度與火焰束光斑直徑及光束模式有很大的關(guān)系，對(duì)于金屬的數(shù)控火焰切割來(lái)說切縫寬度越小其切割質(zhì)量越好。

　　(2) 切縫表面粗糙度。表面粗糙度的參數(shù)有很多，對(duì)于一般的數(shù)控火焰切割機(jī)，主要選擇表面微觀不平度十點(diǎn)高度Rz或算術(shù)平均偏差Ra的就可以了。

　　(3) 切口掛渣厚度。掛渣厚度很直觀的反應(yīng)了數(shù)控切割機(jī)質(zhì)量，數(shù)控火焰切割的目的是獲得無(wú)掛渣的切縫。

　　(4) 切割條紋。無(wú)論采用何種輔助氣體，切縫表面都會(huì)產(chǎn)生切割條紋，其中條紋越細(xì)、條紋深度越淺，其切割質(zhì)量越好。

　　(5) 熱影響區(qū)寬度。熱影響區(qū)寬度也是反映切割質(zhì)量的重要指標(biāo)。

　　(6) 切邊垂直度和斜度。良好的切割質(zhì)量要求切邊垂直度好、切縫表面光滑。

　　(7) 平面度。

　　等離子切割機(jī)弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學(xué)成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時(shí)，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此，用等離子切割機(jī)弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。

　　等離子切割機(jī)弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對(duì)板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進(jìn)行焊接，這是大電流等離子切割機(jī)弧切割難以得到的。