數(shù)控折彎機是利用所配備的模具將冷態(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。

產(chǎn)品介紹：

　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動。

　　2、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

　　3、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

　　4、踩下腳踏開關開始折彎，數(shù)控折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，再踩繼續(xù)下行。

　　5、行程調節(jié)，折彎機使用必須要注意調節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。

系統(tǒng)結構特點：

　　1、高諧振

　　為提高進給系統(tǒng)的抗振性，應使機械構件具有高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求機械傳動系統(tǒng)的固有頻率應高于伺服驅動系統(tǒng)固有頻率的2～3倍。

　　2、低摩擦

　　進給傳動系統(tǒng)要求運動平穩(wěn)，定位準確，卷板機快速響應特性好，必須減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦系數(shù)之差，在進給傳動系統(tǒng)中現(xiàn)普遍采用滾珠絲桿螺母副。

　　3、低慣量

　　進給系統(tǒng)由于經(jīng)常需進行起動、停止、變速或反向，若機械傳動裝置慣量大，會增大負載并使系統(tǒng)動態(tài)性能變差。因此在滿足強度與剛度的前提下，應盡可能減小運動部件的重量以及各傳動元件的尺寸，以提高傳動部件對指令的快速響應能力。

　　4、無間隙

　　機械間隙是造成進給系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因，因此對傳動鏈的各個環(huán)節(jié)，包括齒輪副、絲桿螺母副、聯(lián)軸器及其支承部件等等均應采用消除間隙的結構措施。

　　5、高傳動剛度

　　進給傳動系統(tǒng)的高傳動剛度主要取決于絲桿螺母副或蝸輪蝸桿副及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會導致工作臺產(chǎn)生爬行現(xiàn)象以及造成反向死區(qū)，影響傳動準確性。縮短傳動鏈，合理選擇絲桿尺寸以及對絲桿螺母副及支承部件等預緊是提高傳動剛度的有效途徑。

設備選購技巧：

　　1、在購買數(shù)控折彎機的時候，對折彎機的質量進行對比。折彎機的外表并不重要，重要的是折彎機的品質。一臺折彎機，即使有再好的外型，但如果它的質量很不好，年月會侵蝕它的外形，他會變得又臟又亂。他也將不能完成你給他布置的工作。他會*成為一個廢物。但如果你所購買的是質量好的折彎機。又對它進行很好的保養(yǎng)。他將會有著很長的壽命，并且為你完成所有的工作。這就是折彎機的質量的重要性。

　　2、貨比三家才是真。為了能得到數(shù)控折彎機，你多跑幾趟，爭取碰到的，的，而且質量也是折彎機。同上面一樣。質量好才最重要。

　　3、價格高低的合理性。有的商家給出很高的價格，但是，看上去，他們好像很黑心。其實他們給出的是的價格。他們只獲取了的利潤。而有的商家，賣給別人質量不好的折彎機，貌似價格低，實際品質也低，用不久將會破廢。既浪費，又不合理。所以的價錢才是最重要的。不要貪小便宜。

　　現(xiàn)在數(shù)控折彎機是日常生產(chǎn)中常見的一種機械，數(shù)控折彎機是采用同步系統(tǒng)后的具體工作過程同步系統(tǒng)表示我們的工作量可以加強，而且工作速度上也有所保證。數(shù)控折彎機采用同步系統(tǒng)的好處有很多，具體從它的工作過程就能夠看出來。