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詳細介紹
為微加工做好準(zhǔn)備
該刻模成形解決方案憑借用于火花蝕刻電源調(diào)節(jié)的更新智能脈沖電源新型放電電路以及更大程度材料去除的靈活性，可以達到杰出的質(zhì)量和效率水平。通過將火花間隙減少到幾微米來確保細節(jié)加工精度。
穩(wěn)定的加工條件確保更高精度
通過該刻模電火花成形機（EDM）解決方案的雙熱穩(wěn)定雙溫度控制系統(tǒng)，車間溫度的波動不影響工件的加工精度波動不會影響工件加工精度。加工接近微米尺寸是一項重大創(chuàng)新這是亞微米級尺寸加工領(lǐng)域的創(chuàng)新技術(shù)。
| 主要規(guī)格 | |
|---|---|
| X, Y, Z travel | 350 x 250 x 300 mm |
| 機床 | |
| 機床尺寸長x寬x高 | 1900 x 1690 x 2650 mm |
| 不計電介質(zhì)總重量 | 2800 kg |
| 工件和電極 | |
| 工件尺寸 | 790 x 530 x 350 mm |
| 工件重量 | 50 kg |
| 液面高度 | 500 kg |
| 液面高度 | 100 - 325 mm |
| 介單位 | |
| 容量 | 410 l |
| 濾芯數(shù)目和型號 | 4 |
| 放電電源 | |
| 類型 | ISPG Integrated |
| 加工電流（選項） | 80 ( 140) A |
| 性能 | |
| 表面粗糙度 (Ra) | 0.08 µm |
工件重量
短C軸結(jié)構(gòu)以及超大的鑄鐵機身，讓您體驗電火花成形機整個生命周期中杰出的機械穩(wěn)定性和精度。工件的重量和工作液的多少不再影響精度的結(jié)果，并且可進一步提高精度。
定位精度
通過線性光柵尺進行位置測量，可以消除由于反向間隙、熱膨脹或磨損等常見因素引起的誤差，保證可靠的定位精度。由GF加工方案 開發(fā)的軸伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)控制方式，無論行程如何，均可保證精度的可靠性。
粒度均勻
提供一種靈活的工具，通過3DS技術(shù)在刻模電火花成形加工中確保所需的表面紋理。通過更大程度減少模具上的殘留物積累和降低摩擦和噴射力節(jié)省維護成本，因此可以獲得更高的生產(chǎn)力和靈活性、更高的產(chǎn)品質(zhì)量、更高的流程可重復(fù)性和粒度均勻性。
石墨磨損
GF加工方案的iQ（創(chuàng)新+質(zhì)量創(chuàng)新品質(zhì)）和iGap（智能間隙，以更快速度實現(xiàn)更小且因此更精確的側(cè)隙）創(chuàng)新技術(shù)有助于克服此類缺點，允許使用石墨電極進行無損耗加工。
實現(xiàn)杰出的質(zhì)量水平
電火花成形機（EDM），適用于微加工工件
通過該刻模成形機新型放電電路可實現(xiàn)火花侵蝕功率調(diào)節(jié)和更大程度材料去除的靈活性，從而大大提升效率和質(zhì)量。通過將間隙縮小到幾微米，可實現(xiàn)更大的加工細節(jié)。很低的電極磨損，使您可以在保持電極幾何形狀的同時實現(xiàn)更高的加工產(chǎn)量。
提高生產(chǎn)效率
電火花成形（EDM）機可以低電極磨損更大程度地實現(xiàn)材料去除
通過ISPG發(fā)電機脈沖電源的微加工模塊，AgieCharmilles FORM S 350刻模電火花成形機解決方案流程將輪廓精度和生產(chǎn)率融于一身，始終保持更高精度和細節(jié)。
3DS模具表面紋理
電火花成形機（EDM），適用于精確微加工連接器
通過3DS，表面在弧坑高度和寬度上均可通過驗證，并且可以控制刻模電火花成形機留下的弧坑。因此，實現(xiàn)了非常光滑和均勻的結(jié)構(gòu)，以至于肉眼都無法察覺。該技術(shù)大大降低了塑料對模具嵌件的粘附力，更大程度地提高了塑料工件的脫模效率，并縮短了注塑周期。
適用復(fù)雜加工的C軸
電火花成形機（EDM），用于功能性模具表面加工
通過高剛度C軸進行復(fù)雜加工 C軸堅固，無論電極重量（高至25千克）或整機電流如何，均可提供高水平定位精度。C軸*集成，拓寬機床應(yīng)用范圍，容易擴展，以在加工較大工件時增加X和Y行程延伸 X 和 Y 軸的行程進行長工件加工。AgieCharmilles FORM P系列C軸集成到Z軸的quil中是內(nèi)置式的，非常靈活，可生產(chǎn)的弧形凹槽和底部切槽。。。
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