Tianman High pressure cooling machine screw pump高壓機(jī)床冷卻泵系統(tǒng)應(yīng)用了*的耐磨材料復(fù)合工藝設(shè)計(jì)，將高壓機(jī)床冷卻液、乳化液、冷卻油、皂化液在較短距離對(duì)切削刃高速精準(zhǔn)高壓噴射，沖洗冷卻*、切削刃、被加工工件表面。
經(jīng)由高壓機(jī)床冷卻泵增壓噴射出的切削液直接噴射在刀據(jù)切削刃-切屑接觸面上，將有效地降低切削溫度，潤(rùn)滑切削刃，使切屑輕易滑過*前刀面而不是粘在上面。因此，刀片切削刃和被加工零件表面可以保持一個(gè)較低的恒定溫度，同時(shí)保持切削刃清潔、不受損壞，改變了原來的切削工藝和切削方法。

同時(shí)高壓機(jī)床冷卻泵噴射出的高壓冷卻液可以直接將合適進(jìn)給量的容易卷起來的鐵屑直接高壓沖斷，因此可獲得較高的切削速度和進(jìn)給速度，并保持較小的加工誤差和較高的零件粗糙度和表面質(zhì)量，*壽命可提高200%以上。

一、切削熱
切削*中熱的產(chǎn)生：切削人員都知道在切削中*會(huì)產(chǎn)生大量的熱。這些熱來源于三個(gè)方面：切削刃前方主變形區(qū)的塑性變形熱、切削層材料和工件基本材料分離處變形熱和切屑沿前刀面流出時(shí)切屑和前刀面之間的摩擦生熱。事實(shí)上，切削過程中機(jī)床做功的大部分都以熱的形式消耗掉，在切削刃和切屑的局部區(qū)域會(huì)產(chǎn)生較高的溫度。
切削中的不斷積累的熱是非常有害的：對(duì)切削過程和工件表面質(zhì)量，切削中的熱都是有害的。切削呈現(xiàn)藍(lán)色說明切削形成時(shí)的溫度很高。對(duì)多數(shù)鋼類材料，要獲得藍(lán)色氧化物至少需要800°F（約427℃）的溫度。而獲得藍(lán)色的切屑切削刃的溫度要比此高兩倍。這種溫度下，切削液常在到達(dá)切削區(qū)前就蒸發(fā)掉了。
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切削熱和切削溫度：沒有什么辦法能消除切削刃處切削熱。切削液也只能減少因摩擦而產(chǎn)生的熱量。主要的熱量是因切屑變形而產(chǎn)生的。較好的辦法是阻止*溫度因熱累積而上升。通過學(xué)習(xí)傳熱學(xué)的知識(shí)可以理解這些。熱是原子運(yùn)動(dòng)程度的度量，所有的物體當(dāng)其溫度高于零度時(shí)都含有。

三、切削熱的去除：
一個(gè)將熱量帶走的簡(jiǎn)易辦法是直接將切削液澆注到*上，這種方式叫做“澆注式”冷卻。這種方式作為標(biāo)準(zhǔn)冷卻方式已使用多年，其不足之處是即便是操作熟練的工人也難以將冷卻液精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)到需要冷卻的關(guān)鍵部位。現(xiàn)代數(shù)控加工中心和數(shù)控深孔鉆銑床以及其它數(shù)控機(jī)床進(jìn)行高速切割加工時(shí)，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量將使切削液沸騰。這種情況下熱量被帶走的方式就是透過蒸汽膜輻射散熱或*傳導(dǎo)散熱，但是這種方式帶走的熱量只是切削熱很小的一部分。
所以KNOLL根據(jù)市場(chǎng)和客戶的需要研發(fā)的革命性的由高壓機(jī)床冷卻泵（高壓機(jī)床螺桿泵）高壓噴射出來的高壓切削液冷卻：用高壓機(jī)床冷卻泵增壓后直噴冷卻系統(tǒng)散熱，切削液因壓力較高，（工作壓力可達(dá)12Mpa）而可穿過蒸汽膜，熱量直接從切削刃傳遞到切削液。這種冷卻方式下切削區(qū)的溫度常常與切削液溫度相近。
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