數(shù)控龍門(mén)銑-邢臺(tái)龍昇數(shù)控機(jī)械制造有限公司

X20 普通基本型
頂目		單位	X2008			X2010			X2012		X2016			X2020			2025		2030
工作臺(tái)尺寸	長(zhǎng)	mm	2000	2500	3000	2500	3000	4000	3000	4000	3000	4000	6000	4000	6000	8000	6000	8000	8000	10000
	寬	mm	800			1000			1250		1600			2000			2500		3000
龍門(mén)寬度		mm	1200			1400			1600		2000			2550			3000		3500
主軸端離工作臺(tái)距離		mm	800			1000			1000		1600			1600			1800		2000
基型加工尺寸	長(zhǎng)	mm	2000	2500	3000	2500	3000	4000	3000	4000	3000	4000	6000	4000	6000	8000	6000	8000	8000	10000
	上寬/側(cè)寬	mm	1150/1050			1350/1250			1550/1450		1950/1850			2500/2250			2950/2700		3450/3200
	高	mm	650			850			850		1450			1450			1650		1850
工作臺(tái)行程		mm	2200	2700	3200	2700	3200	4200	3250	4250	3350	4350	6350	4350	6350	8350	6350	8350	8350	10350
橫梁上下行程		mm	650			850			850		1400			1400			1600		1800
立銑頭橫向行程		mm	1250			1500			1700		2100			2600			3100		3600
側(cè)銑頭上下行程		mm	650			850			850		1400			1400			1600		1800
基型立銑個(gè)數(shù)			1			1			1		1			1			1		1
基型側(cè)銑頭個(gè)數(shù)			0（或1）			1			1		1			1或2（6000及以上）			2		2
立銑頭電機(jī)功率		Kw	7.5或5.5			7.5或5.5			7.5或11		17/12（雙速）			17/12（雙速）			20/15（雙速）		24/18.5（雙速）
側(cè)銑頭電機(jī)功率		Kw	7.5或5.5			7.5或5.5			7.5或11		17/12（雙速）			17/12（雙速）			20/15（雙速）		24/18.5（雙速）
工作臺(tái)走刀電機(jī)功率(快		Kw	3KW					4	4		7.5		11		15	22	22	30	30	37
橫梁升降電機(jī)功率		Kw	3								5.5			7.5			11		15
主軸套筒行程		mm	100								200								200或300
主軸錐孔			NO50(7:24、Ф69.85)								NO50(7:24、Ф69.85)								NO50(7:24)
主軸轉(zhuǎn)速		rpm	79～454(6級(jí))								40～654（12級(jí)）								40～654（12級(jí)）
工作臺(tái)速度		mm/min	3000(快)/30～500變頻無(wú)級(jí)								3000(快)/30～300變頻無(wú)級(jí)					20～3000伺服無(wú)級(jí)
銑頭橫向進(jìn)給速度		mm/min	50～1000變頻無(wú)級(jí)								50～1000變頻無(wú)級(jí)					50～1000伺服無(wú)級(jí)
側(cè)銑頭升降速度		mm/min	30～500變頻無(wú)級(jí)								30～500變頻無(wú)級(jí)					30～500伺服無(wú)級(jí)
推薦刀盤(pán)直徑		mm	Ф160			Ф160			Ф160或200		Ф315					Ф315			Ф400
機(jī)床外型尺寸	長(zhǎng)	mm	6300	7300	8300	7300	8300	10300	8300	10300	9000	11000	15000	11000	15000	19000	15000	19000	19000	23000
	寬	mm	2450	2450	2450	2960	2960	2960	3160	3160	4100	4100	4100	4600	4600	4600	5100	5100	5750	5750
	高	mm	2790	2790	2790	2890	2890	2890	2890	2890	3900	3900	3900	3900	3900	3900	4200	4200	4450	4450
可載重量		T	3	4	5	5	6	9	8	10	10	12	18	16	24	32	30	40	48	60
機(jī)床重量(約)		T	12.5	14	16.5	16	18	22	19	24	27	33	43	44	58	72	73	88	103	120
備注:以上基型參數(shù),可按以下規(guī)格調(diào)整:1.銑頭個(gè)數(shù)可根據(jù)需求增加或減少; 2.工作臺(tái)長(zhǎng)度可按每1000增減; 3.主軸端面離工作臺(tái)高度可按需要選取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500; 4.龍門(mén)寬度可按需要選取1200、1400、1600、2000、2550、3000、3500; 5.銑頭參數(shù)可按需求選配大小; 6.可配帶滑枕行程300或500或800的鏜銑頭或銑頭回轉(zhuǎn)功能；7.可按用戶(hù)要求將表中型號(hào)調(diào)整為滿足客戶(hù)需求的重型、輕型或按專(zhuān)用規(guī)格設(shè)計(jì); 8.表中重量為4頭重量； 9.由于技術(shù)改進(jìn)，實(shí)際參數(shù)與表中可能有出入。

　　X20系列龍門(mén)銑床技術(shù)與配置簡(jiǎn)介
　　一、性能特點(diǎn)
　　1．數(shù)控龍門(mén)銑床橫梁帶有全自動(dòng)機(jī)械壓緊，液壓放松功能。自動(dòng)化程度較高。
　　3．各向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均采用無(wú)級(jí)調(diào)速；當(dāng)工作臺(tái)快進(jìn)功率小于等于15KW時(shí)，一般采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速；當(dāng)工作臺(tái)快進(jìn)功率大于15KW時(shí)，采用伺服無(wú)級(jí)調(diào)速。
　　4．數(shù)控龍門(mén)床工作臺(tái)采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。

　　5．工作臺(tái)采用齒輪減速機(jī)以及同步帶傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)。
　　6．工作臺(tái)采用獨(dú)立油槽機(jī)械油泵潤(rùn)滑，，銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用電動(dòng)間隙潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑，整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。
　　7．床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理；主軸箱傳動(dòng)齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒；主軸采用40Cr調(diào)質(zhì)，內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火。
　　8．可按用戶(hù)要求安裝行程300或500的鏜銑頭或安裝帶回轉(zhuǎn)的銑頭，其中立銑頭回轉(zhuǎn)為±45°，側(cè)銑頭為低頭+45°，抬頭-10°
　　9．可據(jù)用戶(hù)要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)等坐標(biāo)微調(diào)；數(shù)控龍門(mén)銑床可配觸摸屏控制方式，使機(jī)床具有簡(jiǎn)易編程功能，以實(shí)現(xiàn)平面或鍵槽加工的自動(dòng)循環(huán)銑削。
　　10．配鏜銑頭及伺服調(diào)速時(shí)可安裝直角銑頭或角度銑頭及冷卻系統(tǒng)。
　　二、隨機(jī)附件配件、特殊附件配件
　　1．隨機(jī)附配件清單（隨主機(jī)免費(fèi)發(fā)貨）
　　①．銑刀拉桿　　　套
　　②．帶端鍵端銑刀桿套
　　③．銑刀定位芯軸件
　　④．莫氏錐過(guò)渡套
　　⑥．機(jī)床墊鐵　　　　全套
　　2.發(fā)貨清單
　　（若不折機(jī)，則為主機(jī)1臺(tái)）
　　①．床身工作臺(tái)（含工作臺(tái)進(jìn)給箱，1套）
　　②．立柱（含橫梁升降箱，共1套）
　　③．橫梁（含立鏜銑頭滑板，1套）
　　④．連接梁（1件）
　　⑤．銑頭個(gè)
　　⑥．配電柜、按鈕站、拖鏈、護(hù)罩等（1套）
　　隨機(jī)附配件（1套，詳見(jiàn)隨機(jī)附配件清單）
　　特殊附件及配置（待定）
　　三、制造標(biāo)準(zhǔn)
　　1．出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（參照下列標(biāo)準(zhǔn)制訂）
　　JB/T19362.1-2003 《龍門(mén)銑床精度檢驗(yàn)》
　　JB/T3029-93 《龍門(mén)銑技術(shù)條件》
　　JB/T9872-1999 金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
　　GB5226.1-2002 《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備部分通用技術(shù)條件》
　　2．本技術(shù)協(xié)議
　　四、隨機(jī)技術(shù)文件及提供
　　1．使用說(shuō)明書(shū)（機(jī)械、電器）　　1套
　　2．合格證明書(shū)　　　　　　　　　 1套
　　3．裝箱單　　　　　　　　　　　 1套
　　4．外購(gòu)件、進(jìn)口件明細(xì)及資料　 1套
　　5．施工地基圖（需本公司技術(shù)部蓋章簽字的地基圖方為有效）