箱體類或較大類鋁合金，鎂合金零部件的飛邊，澆口切邊主要用中等噸位的快速液壓切邊機(jī)或伺服快速液壓切邊機(jī)，主要切邊機(jī)的噸位在60T-160T，原主要采用人工上下取料，但因較大工件壓鑄時(shí)間長，壓鑄后溫度高，人工上下取料不安全不方便，上下料時(shí)間也太長，造成成本較高，效率低下。現(xiàn)在改用自動(dòng)機(jī)械手在壓鑄完成后自動(dòng)抓料送入自動(dòng)切邊機(jī)切邊，機(jī)械手自動(dòng)取料完成，放入輸送線進(jìn)入下道工序，形成一個(gè)了無人操作快速的生產(chǎn)線，大大提高了生產(chǎn)效率，相對(duì)原生產(chǎn)工藝的產(chǎn)量提高了2-3倍。提高生產(chǎn)效率需要穩(wěn)定，高效的生產(chǎn)設(shè)備，所以我公司重點(diǎn)開發(fā)了此類生產(chǎn)線的所以關(guān)鍵配套設(shè)備及模具，采用進(jìn)口的自動(dòng)機(jī)械手，高效，穩(wěn)定的數(shù)控伺服切邊機(jī)，配套切邊模具。

1：配合壓鑄機(jī)在線式流水線生產(chǎn)，全自動(dòng)取料送入切邊機(jī)。

2：快速數(shù)控切邊機(jī)速度快，工件擺放自動(dòng)防錯(cuò)功能，效率提高2倍左右。

3：縮短操作工人人工取料，擺放的時(shí)間，工件墜落造成成品報(bào)廢，提高了人員的安全性，同時(shí)提高工件的成品率。

生產(chǎn)線的組成：壓鑄機(jī)+自動(dòng)機(jī)械手+伺服數(shù)控切邊機(jī)+輸送線+壓鑄模+切邊模等。

為什么要選用伺服液壓切邊機(jī)不選普通液壓切邊機(jī)？

采用機(jī)械手自動(dòng)送料會(huì)要求切邊機(jī)的開口增大，同時(shí)液壓缸的下行行程也要增加，為提高工作效率及節(jié)省耗電量，所以采用快速液壓缸的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)整體設(shè)備的低能耗，快速，高效，低噪音。

1.顯著節(jié)能，提高效率，節(jié)約能源達(dá)30-50%。

2. 低噪音，環(huán)保，有效改善工作環(huán)境。

3．采用電液伺服系統(tǒng)，壓力，行程控制精度高，反應(yīng)速度快。

4.數(shù)字化任意調(diào)節(jié)，設(shè)定，保存機(jī)器的位置，速度，壓力。

5. 采用電液伺服系統(tǒng)控制有效降低油溫，管路不會(huì)漏油，延長機(jī)器使用壽命。

6：工件擺放自動(dòng)防錯(cuò)功能。可以任意編制不同工藝動(dòng)作及保存100件零件工藝參數(shù)。

綜合伺服液壓切邊機(jī)的以上諸多優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn)，整體完善了普通液壓切邊機(jī)所具備的諸多問題及同時(shí)滿足了流水生產(chǎn)線要求的多樣性的功能，滿足生產(chǎn)廠家對(duì)于不同壓鑄產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，實(shí)現(xiàn)高效，便捷的程序自動(dòng)切換，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。