目前市場上多采用錨桿托盤自動化生產(chǎn)線可同時完成板材的剪切、沖孔、壓型等工序，整個過程僅需一人操作即可完成，且不同厚度的錨桿托盤選用不同的錨桿托盤生產(chǎn)線，不僅提高了錨托盤的生產(chǎn)效率，而且節(jié)約人力，提高了生產(chǎn)的安全性。

山東沃達重工研發(fā)的400噸錨桿托盤自動化生產(chǎn)線，采用長板伺服自動送料，一次性剪斷和壓型，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，安全可靠，使用范圍廣，本設(shè)備也可廣泛應(yīng)用在工業(yè)、金屬加工，建筑等領(lǐng)域?qū)懿摹⑿筒摹宀摹U材等大批量下料加工。其中，400噸錨桿托盤液壓機采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，壓力和行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，操作簡單。可以根據(jù)錨桿托盤規(guī)格尺寸，定做各種噸位的錨桿托盤液壓機，且造價成本要比框架式結(jié)構(gòu)液壓機的低，是目前較為理想的錨桿托盤生產(chǎn)設(shè)備。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1）自動化程度高

本生產(chǎn)線全部采用程控系統(tǒng)控制，品牌控制元件，觸摸屏人機工程對話界面，一鍵設(shè)置及控制，可自動完成托盤長原料的進料自動擺放、自動輸送、定尺截切、沖孔成型、打捆、碼放等生產(chǎn)工序，自動化程度高、安全性高、操作簡便，維護量小、可靠程度高。

2）合并工序多，使用人員少

本生產(chǎn)線將老式錨桿托盤人工生產(chǎn)工序的長原料截斷、沖孔壓型、打捆、碼放等多道人工生產(chǎn)工序合并成一次完成，操作本設(shè)備僅需1-2人即可，較老式錨桿托盤生產(chǎn)方式減少作業(yè)人員2/3以上，勞動效率大幅提高，極大減輕了職工勞動強度。

3）生產(chǎn)效率高

本生產(chǎn)線生產(chǎn)托盤（150*150以下）可達10塊/min以上，較人工老式錨桿托盤生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率有較大提高。

4）靈活的生產(chǎn)配置方案，滿足企業(yè)實際情況需求

本生產(chǎn)線可根據(jù)托盤加工尺寸，靈活選擇單塊加工或兩塊同時加工生產(chǎn)布置，尺寸小于150*150的托盤可選擇每次兩塊加工方式。且設(shè)備換裝、調(diào)整簡便，滿足企業(yè)實際情況需求。

5）加工范圍廣，精度高

本錨桿托盤自動生產(chǎn)線配置了400噸液壓機，除可生產(chǎn)常規(guī)的碟型托盤外，還可生產(chǎn)U型、W型等形狀托盤，適合強度600MPa以下、外形尺寸150*150mm以下、厚度10mm以下各種材質(zhì)托盤。

6）安全性能高，達到本質(zhì)安全生產(chǎn)

本錨桿托盤自動生產(chǎn)線設(shè)計了全套的電氣、機械等安全防護措施，在錨桿托盤生產(chǎn)過程中，操作人員不與設(shè)備的任何帶電、旋轉(zhuǎn)、移動部件接觸，杜絕了安全生產(chǎn)事故，真正達到了本質(zhì)安全生產(chǎn)要求。

400噸錨桿托盤自動化生產(chǎn)線試機

錨桿托盤自動化生產(chǎn)線采用長板伺服自動送料，一次性剪斷和壓型，相比用剪板機剪成單個再壓形，大大提高了生產(chǎn)效率，減輕了員工勞動強度，確保了安全生產(chǎn)。利用機械手將錨索托盤取放到?jīng)_壓機上，大大降低了工人的勞動強度，有效地提高了生產(chǎn)效率，工人遠離機器，操作更安全。