這是一款大型風(fēng)機(jī)軸承壓裝機(jī)，一下簡稱軸承壓裝機(jī)，主要用于對風(fēng)機(jī)電機(jī)組軸承的外圈進(jìn)行壓裝，壓裝時要求壓力均勻，不得有跳齒和深槽，壓裝過程中不得產(chǎn)生撞擊和振動，壓裝后軸承內(nèi)圈表面不得有裂紋、變形、磨損及損傷。

200噸軸承壓裝機(jī)的特點：

1、可實現(xiàn)對不同規(guī)格尺寸的軸承進(jìn)行壓裝，提高了設(shè)備的利用率。

2、具有手動、自動兩種操作方式，操作簡單，方便實用。

3、在手動操作方式下，可根據(jù)用戶要求設(shè)定工作壓力和保壓時間。

4、采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接后加工制成，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長。

5、液壓系統(tǒng)由泵、閥、油缸等部分組成，具有高精度的控制和完善的保護(hù)功能。

6、適用于單件小批量生產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

7、采用 PLC可編程控制器控制液壓系統(tǒng)各動作參數(shù)，實現(xiàn)壓力連續(xù)可調(diào)；壓力自動補(bǔ)償功能，壓裝后的產(chǎn)品性能穩(wěn)定；設(shè)有過載保護(hù)功能及安全聯(lián)鎖保護(hù)功能，操作安全可靠。

1.軸承壓裝機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理

       軸承壓裝機(jī)是一種壓裝設(shè)備，由機(jī)架、壓頭、工作臺、油泵和液壓系統(tǒng)組成。壓頭和工作臺都是采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，并經(jīng)過熱鍍鋅處理。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

軸承壓裝設(shè)備的工作原理是，當(dāng)軸承被壓入壓頭時，由于壓力的作用，使壓頭內(nèi)表面與軸承外表面貼合，從而使軸承獲得一定的軸向預(yù)緊力。在安裝時，先將軸承放置于工作臺上，然后用壓頭的端部對準(zhǔn)壓頭內(nèi)表面中心的孔，再將其壓入軸承內(nèi)并通過固定螺釘將其固定好。然后將工作臺移動到下一個工位，繼續(xù)進(jìn)行壓裝。當(dāng)軸承壓裝完畢時，可按相反順序退回到下一個工位，或采用手動方式返回到上一工位繼續(xù)進(jìn)行壓裝。若需對不同規(guī)格尺寸的軸承進(jìn)行壓裝，可對不同規(guī)格尺寸的軸承進(jìn)行單獨壓裝。

2.電氣控制

（1）在電氣控制方面，采用 PLC控制，實現(xiàn)對設(shè)備的全自動控制。電氣部分采用 PLC可編程控制器作為控制核心，采用模塊化設(shè)計，主要電氣元件均為國際品牌。電氣系統(tǒng)主要由主電路、控制電路和輔助電路三部分組成。

（2）在液壓系統(tǒng)方面，采用電動泵和電磁閥等元件，實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)的控制。電機(jī)通過驅(qū)動電磁換向閥實現(xiàn)對液壓缸的驅(qū)動。

（3）在電控系統(tǒng)方面，采用觸摸屏作為人機(jī)界面，通過觸摸屏選擇電機(jī)、電磁閥和油箱溫度等參數(shù)，可直觀地了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和相關(guān)信息，并通過觸摸屏顯示、打印各種數(shù)據(jù)表格或曲線。也可以根據(jù)需要改變工作參數(shù)，實現(xiàn)對設(shè)備的自動化控制。

（4）在安全保護(hù)方面，設(shè)有過載保護(hù)、漏電保護(hù)、缺相保護(hù)、溫度過高保護(hù)等功能。設(shè)備上設(shè)有急停開關(guān)，當(dāng)發(fā)生意外情況時可緊急停車。

3.使用注意事項

1.在安裝時要保持機(jī)器水平，以減少振動和噪音。

2.安裝時要嚴(yán)格檢查各部件的緊固件是否擰緊，機(jī)器各部位螺絲是否擰緊。

3.工作時要注意手、工件及壓力表是否接觸運(yùn)動部件。

4.嚴(yán)禁超壓使用。機(jī)器在正常工作壓力范圍內(nèi)，壓力升高不應(yīng)超過規(guī)定值，當(dāng)工作壓力超過規(guī)定值時，必須立即停機(jī)檢查。

5.若發(fā)生故障不能解決時，必須停機(jī)檢修后方可進(jìn)行工作。

6.禁止在液壓系統(tǒng)中加入其它液體。

7.操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的性能及操作規(guī)程，嚴(yán)禁無證人員操作。

8.當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時，必須停機(jī)檢查，找出故障原因并排除后方可重新啟動，否則會造成損壞機(jī)件或人身傷害事故。嚴(yán)禁私自拆卸機(jī)件進(jìn)行修理或檢修。

軸承壓裝機(jī)的可移動工作臺