400噸不銹鋼水箱沖壓成型液壓機是不銹鋼水箱液壓機的常用型號，適合沖壓3mm以內(nèi)的不銹鋼水箱板。常規(guī)不銹鋼水箱板沖壓成型的工藝順序為：標(biāo)準(zhǔn)板裁切—沖床剪角—液壓機沖壓—成品脫模。其中液壓機沖壓依賴于模具的配合，以下提供常見的不銹鋼水箱板沖壓成型模具方案：

400噸不銹鋼水箱沖壓成型液壓機簡介

1、機身
不銹鋼水箱沖壓成型液壓機的機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架。滑塊以立柱為導(dǎo)向，沿立柱上下滑動。滑塊的上下導(dǎo)套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調(diào)節(jié)工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數(shù)控落地鏜銑床和高精度數(shù)控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結(jié)構(gòu)經(jīng)計算機優(yōu)化，進(jìn)行有限元分析，設(shè)備強度性高，且外形美觀。                                    
2、油缸
不銹鋼水箱沖壓成型液壓機的主缸采用活塞缸結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在上橫梁中心孔內(nèi)。缸體經(jīng)過滾壓處理，活塞桿經(jīng)過調(diào)質(zhì)，表面經(jīng)過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
3、液壓控制系統(tǒng)
3.1液壓裝置
3.1.1液壓動力站安裝形式：安裝在主機右側(cè)面地上，盡量減小噪音。
3.1.2液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區(qū)和回油區(qū)分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。
3.1.3油箱液面高度由液體液位計顯示。
3.1.4油缸充液系統(tǒng)：充液閥安裝于油缸底部，結(jié)構(gòu)是常閉自吸式，滑塊快速下行時，靠自重下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。
3.1.5管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。
3.2液壓控制系統(tǒng)
3.2.1液壓系統(tǒng)工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統(tǒng)零部件的壽命。
3.2.2高壓主油泵選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)---軸向柱塞泵，由電機驅(qū)動。通常主油泵電機組臥式安裝。
3.2.3液壓控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應(yīng)快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優(yōu)點。
3.2.4二通插裝閥集成設(shè)計，布局合理，便于制造，非常方便調(diào)試和維修。
3.2.5液壓控制系統(tǒng)分別實現(xiàn)下列主要功能：
a ）、泵頭控制回路：由單向閥、溢流閥組成，實現(xiàn)系統(tǒng)建壓和控制主泵過載、卸荷。
b )、主缸加壓回路：由二通插裝閥及其先導(dǎo)電磁控制，實現(xiàn)壓機加載力的無級調(diào)節(jié)。
C )、壓力設(shè)定回路：由主系統(tǒng)壓力閥調(diào)節(jié)，實現(xiàn)頂出缸的動作。
4、電器控制系統(tǒng)
不銹鋼水箱沖壓成型液壓機的主控系統(tǒng)采用集成電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。

山東沃達(dá)重工機床有限公司是一家專注于大中型鍛壓機床設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的公司，主要產(chǎn)品有三梁四柱液壓機、四梁四柱液壓機、單柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、粉末成型液壓機、金屬拉伸液壓機、玻璃鋼模壓液壓機、復(fù)合材料成型液壓機、鍛造液壓機、沖床、壓裝校直機及各種配套模具（沖裁、拉伸、模壓、鍛造）等，客戶覆蓋全國300多個城市和中亞、歐洲、非洲、南美等海外地區(qū)，：。