DCV2012A中國臺灣永進高速線軌龍門

1.頭部采用方形結構、追求高剛性、移動件輕量化、結構熱對稱進而達成高精度特性。
2.Z軸采用滾珠型線性滑軌設計，使用六滑塊設計增加切削抵抗能力，有效解決加工振動問題
3.Z軸附剎車裝置，無配重，可提高Z軸運動之控制性，為3D微量進給加工提供加的動態(tài)精度。
4.主軸轉速達20000rpm，主軸采用內藏式設計減少噪音及振動問題，搭配穩(wěn)定均勺的油氣比，使軸承滾珠表面產生有效油膜，確保軸承壽命及減少發(fā)熱。
5.主軸外圍設計有冷卻回路，并利用油冷卻循環(huán)溫控系統(tǒng)，可有效將主軸及主軸馬達產生的熱能帶走，保持頭部的溫度穩(wěn)定，主軸保持常溫運轉，提供切削時精度之穩(wěn)定性。
6.機身一體式門型結構，內部采用箱型結構設計，降低運轉時振動量，可提高加工件表面光滑度及延長*壽命。
7.Y軸采用55型滾柱型線性滑軌設計，線軌采用大跨距設計及水平及垂直兩方向，可同時承受鞍座重量及加工時產生側向力。
8.大門寬達1340㎜，與底座結合面加大面積設計，確保龍柱結構穩(wěn)定性。
9.三軸采用高響應伺服馬達，以直結方式和滾珠螺桿結合，并采式檢出方式，高剛性，無背隙，高定位精度。
10.X軸采用55型加大型滾柱線性滑軌，使用六滑塊設計，有效支撐工作物的平均負載，即使高負荷仍能保持機器精度。
11.長型底座結構設計、底座A型肋設計，采高張力吸震性佳的米漢納鑄鐵，并經計算機FEM分析加化設計，有效吸收機臺切削振動。
12.工作臺移動，滑軌獨立安裝于底座上，全行程支撐，無懸垂現(xiàn)象，可確保長時間加工精度。
13.機臺潤滑系統(tǒng)采集中式配置，維修保養(yǎng)容易。
14.全密閉式防護板金設計，機臺外型美觀，并可防止切屑及切削液噴出，保持干凈的工作環(huán)境。
15.大容量冷卻油箱(450L)，配合大流量泵浦（MTH4-40），能有效將加工產生之熱量迅速帶走，減少因切削的溫度影響機器的精度。
16.底座兩側雙螺旋卷屑裝置，采后排方式(可選配前排)，將加工之切屑排出至機器前方，再由鐵屑輸送機將切屑送至儲屑車中。
17.機臺潤滑系統(tǒng)采集中式配置，維修保養(yǎng)容易。
18.電氣箱全封閉防污設計，使用冷煤式熱交換器有效控制溫度，并同時保護電子組件。
19.ATC模塊化設計：24T、30T，其接口可共享，可根據需要配置；

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