一、產品名稱概述：

疫苗高剪切乳化均質機,乳化攪拌機,動物疫苗膠體磨,動物疫苗乳化機

二、動物疫苗的乳化：

動物疫苗的乳化是指將抗原液分散在油佐劑中所形成穩(wěn)定的異源系統(tǒng)，注入動物體內后，能非特異性地增強動物機體對抗原的特異免疫應答，并延長免疫持續(xù)期。由于油佐劑能將抗原物質吸附或黏著，注入動物機體后可較久地存留在體內，持續(xù)地釋放出抗原物質來不斷刺激機體的免疫系統(tǒng)，從而能持久地提高抗體效價，提高疫苗的免疫效果。因此，人們不斷研究動物疫苗的乳化效果和新型油佐劑，以便獲得更有效、更安全和更穩(wěn)定的疫苗。

三、乳化方法

傳統(tǒng)的乳化方法需要將乳化劑加入的礦物油中制備油相，但目前大多數(shù)均采用商品油佐劑如法國SEPPIC油佐劑和賽德奧生物科技油佐劑，直接進行一步法乳化，無需添加乳化劑。

1.油相的制備，將商品化的油佐劑如，116℃高壓滅菌30min，即為油相。

2.水相的制備，取抗原液（通常先滅活）加入2% Tween-80混勻即為水相。

3.按油相與水相1:1(v/v)混合乳化，即將油相置組織搗碎容器內，慢速攪動油相，同時緩慢加入水相進行乳化，ZUI后高速乳化成W/O型油乳劑抗原制劑，在乳化過程中亦可根據(jù)乳劑的粘稠度適當調節(jié)油、水相比。

4.或者將粘稠的W/O型油乳佐劑抗原制劑再加入2% Tween-80SHENG理鹽水后繼續(xù)乳化成雙相抗原制劑。

5.也可直接制成雙相油乳佐劑抗原制劑。如SEPPIC Montanide ISA 206 VG和賽德奧生物科技MERCKINADE 206和 MERCKINADE 25。可一步法乳化，與抗原液混合成劑只需要攪拌均勻即自行成劑。

四、乳化設備

制備油乳劑的機械設備主要是乳化機，它是一種使油、水兩相混合均勻的乳化設備，目前乳化機的類型主要有：乳化攪拌機、膠體磨、高壓均質機和高剪切乳化均質機。依據(jù)油乳佐劑和抗原制劑特性選擇適當乳化設備。

五、影響疫苗乳化效果的因素

1.乳化設備

乳化機的類型及結構、性能等與油乳劑微粒的大小（分散性）及油乳劑的質量（穩(wěn)定性）有很大的關系。水包油O/W和雙相水包油包水W/O/W如SEPPIC Montanide ISA 206 VG大多數(shù)采用低剪切多層攪拌的雙層乳化罐，其設備參數(shù)：乳化溫度批次量、攪拌槳直徑、攪拌速度、罐體高度、罐體直徑和罐體比例等。而油包水W/O如SEPPIC Montanide ISA 50 V2一般采用低剪切預乳化和高剪切乳化，有批量流程的頂部攪拌和底部攪拌、在線流程的循環(huán)和轉移等高壓均質工藝設備，其中批量流程頂部攪拌和底部攪拌的工藝設備容易操作，重復性好比較穩(wěn)定，但大規(guī)模生產中因消耗高能量而費用高；在線流程的循環(huán)工藝設備和轉移工藝設備不易清潔滅菌，而且通常過程比批量流程長，其設備關鍵參數(shù)：高剪切定子-轉子，高剪切攪拌幾何、渦輪速度和攪拌周期；設備均質的能力如罐子幾何體積，攪拌設備的速度，水相加入的速度等；預乳化的步驟等。

2.溫度

乳化溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制，如若油、水皆為液體時，就可在室溫下憑借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質的熔點，還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。另外在乳化過程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉相溫度，則乳化溫度也選在轉相溫度左右。乳化溫度對油乳劑微粒大小有時亦有影響。實際經(jīng)驗證明SEPPIC MONTANIDE ISA 206 VG的乳化溫度為32~35℃，一般將水相抗原和油相佐劑（滅菌）分別加熱到32~35℃，攪拌時將抗原加入到佐劑中。對熱敏感的抗原，抗原低溫抗原（4~8℃）加到高溫佐劑中（40-45℃）攪拌乳化，控制攪拌容器的溫度在32~35℃，乳化結束后需要不攪拌降溫到12℃。而油包水W/O劑型因在高速、高壓均質高剪切乳化高速產熱避免高溫，乳化溫度應控制在25℃以下。

3.乳化時間

乳化時間顯然對油乳劑的質量有影響，而乳化時間的確定，是要根據(jù)油相水相的容積比，兩相的粘度及生成油乳劑的粘度，乳化劑的類型及用量，還有乳化溫度，但乳化時間的多少，是為使體系進行充分的乳化，是與乳化設備的效率緊密相連的，可根據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間。如用均質器（3000轉/分鐘）進行乳化，僅需用3－10分鐘。在雙相水包油包水W/O/W低剪切乳化時乳化時間與攪拌速度和乳化體積匹配乳化，如批次量大攪拌速度低，乳化攪拌時間長。

4.攪拌速度

乳化設備對乳化有很大影響，其中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合，攪拌速度過低，顯然達不到充分混合的目的，但攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使油乳劑不穩(wěn)定。因此攪拌中必須避免空氣的進入，真空乳化機具有很*的性能。雙相水包油包水W/O/W佐劑如SEPPIC Montanide ISA 206和賽德奧生物科技MERCKINADE 206油佐劑在混合乳化時避免高速、高剪切及高壓均質，一般采用低剪切乳化攪拌，并且不同的生產量乳化罐容積匹配不同的攪拌速度，攪拌速度一般在80rpm~500rpm之間。油包水W/O油佐劑一般采用100rpm低剪切預乳化后高剪切乳化，轉速一般在3000rpm~14000rpm之間，不同的工藝、不同的批量及抗原加入速度選擇不同的高剪切轉速。

六、GRS2000與同類產品比較優(yōu)勢分析：
 GRS2000高剪切乳化機作為一個用于混合分散工藝的設備，其具有連續(xù)性操作特性，因此也稱為連續(xù)式超高速混合分散機，能夠很好的滿足大批量連續(xù)生產作業(yè)的要求，與傳統(tǒng)的批次式分散機相比具有很多優(yōu)勢：
（1）分散效率更高。批次式分散機在進行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產量較少，適用于不連續(xù)生產或產量較小的情況；而連續(xù)式分散機則可以直接進行投料，更短時間內能夠實現(xiàn)混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續(xù)生產，產量大的情況。
（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實現(xiàn)足夠小的粒徑要求；而連續(xù)式分散機由于分散腔內部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。
（3）技術功能指標更好。GRS2000系列產品與批次式產品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，具有相對節(jié)能高效的優(yōu)點，可以在更短時間內處理更多符合要求的物料產品，能夠為大批量生產的企業(yè)實現(xiàn)生產過程中成本的降低。GRS2000是SGN公司針對制藥行業(yè)管理標準如GMP等，專門設計的用于混合分散乳化均質的設備，因此在設計時便考慮了FDA和EHEDG標準，滿足制藥工業(yè)所需。

七、上海思峻乳化機的選型表：

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

3 參數(shù)內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準

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