日鑫火花機準(zhǔn)確設(shè)置放電參數(shù)的重要性
電參數(shù)選擇的好壞，直接影響加工的各項工藝指標(biāo)。電參數(shù)調(diào)節(jié)的最終目的是為了達到預(yù)定的加工尺寸、表面粗糙度要求，達到較高的加工效率。電參數(shù)調(diào)節(jié)時應(yīng)考慮：電極數(shù)目、電極損耗、加工表面粗糙度要求、電極縮放量、加工面積、加工深度等基本因素。
目前數(shù)控電火花加工機床的智能性已有了很大的提高，機床儲存有針對各種材料組合加工的大量成套參數(shù)，只需在編程過程中按編程要求輸入工藝條件，即可自動選擇、配置電參數(shù)。加工中機床依靠智能化控制技術(shù)（如“模糊控制”技術(shù)），由計算機監(jiān)測、判斷加工間隙的狀態(tài)，自動微調(diào)電參數(shù)，保持穩(wěn)定的放電加工，達到較高的加工效率。*的智能化電火花加工機床的電參數(shù)數(shù)據(jù)庫能滿足一般加工要求，且極大地降低了機床對操作人員的技能要求。而傳統(tǒng)電火花加工機床要求操作者具有豐富的工作經(jīng)驗，能根據(jù)加工要求靈活配置電參數(shù)。
脈沖寬度對加工速度有較大的影響，但一些實際操作人員在認(rèn)識脈沖寬度對加工速度的影響上存在誤區(qū)。有的認(rèn)為將脈沖寬度增大可提高加工速度，有的則認(rèn)為將脈沖寬度降低可提高加工速度。理論上：脈沖峰值電流一定時，脈沖寬度增加，加工速度隨之增加，脈沖寬度增加到一定數(shù)值時，加工速度，此后再繼續(xù)增加脈沖寬度，加工速度反而下降。但在實際生產(chǎn)中，對脈沖寬度必須要有一個量的認(rèn)識。根據(jù)大量的加工實例，這里必須指出：加工速度對應(yīng)的脈沖寬度往往很小，因此電極損耗較大，在很多情況下不宜采用，而實際加工中機床選配的電規(guī)準(zhǔn)一般都考慮到降低電極損耗。那么，在低損耗加工規(guī)準(zhǔn)中，如加大脈沖寬度，加工速度必然降低，降低脈沖寬度，加工速度會得到一定程度的提升。
