電火花機(jī)加工工藝
 

　　(1)加工規(guī)準(zhǔn)
 

　　粗加工，一般采用較大的電流，較大的on time。
 

　　中加工，一般采用中等的電流，中等on time。
 

　　精加工，一般采用較小的電流，高頻及較小的on time。
 

　　(2)單電極法用單個(gè)電極加工工件，一般用于形狀簡(jiǎn)單、精度要求不高的工件。單電極加工也可用平動(dòng)頭搖動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件的粗、中、精加工。
 

　　(3)多電極法
 

　　同一個(gè)工件加工用多個(gè)電極，一般分為粗、中、細(xì)三次依次進(jìn)行加工，用于精密型加工。
 

　　(4)分解電極法
 

　　根據(jù)工件的幾何形狀，把電極分解成若干個(gè)，用主型腔電極加工型腔主要部分，再用副型腔電極加工出尖角、窄縫型腔等部位。
 

　　影響電火花機(jī)放電的主要參數(shù)：
 

　　1、放電電流，電流越大，表面粗糙度越差。放電電流大小的選擇和電極的表面投影面積，放電間隙有關(guān)，通常情況下，銅工電流不超過(guò)5A/MM2。
 

　　2、放電間隙。一般來(lái)說(shuō)，單軸機(jī)的放電間隙會(huì)比三軸機(jī)的小，因?yàn)閱屋S沒(méi)有搖動(dòng)，三軸要搖動(dòng)。這是要特別注意的地方。否則，在同等間隙的情況下，三軸機(jī)的加工效率可能會(huì)比單軸機(jī)的低。
 

　　3、放電時(shí)間。放電時(shí)間越長(zhǎng)，加工效率理論上越高，但要注意的是容易產(chǎn)生積碳或拉弧的現(xiàn)象。
 

　　4、排渣時(shí)間。一般叫脈沖間隔，它是和脈沖寬度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一樣，具體的需要詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。
 

　　5、電壓。有些品牌的火花機(jī)會(huì)有高壓，低壓的選擇。通常情況下，電流大的時(shí)候用低壓，電流小的時(shí)候《1A的時(shí)候可以考慮加高壓。
 

　　6、其他參數(shù)。放電異常檢測(cè)，在放電狀態(tài)不好的時(shí)候可以調(diào)節(jié)。
 

　　江蘇迪蒙特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司是一家致力于高品質(zhì)電加工機(jī)床設(shè)備的制造公司。公司致力于新產(chǎn)品的研發(fā)和銷(xiāo)售市場(chǎng)的開(kāi)拓，鍛煉和培養(yǎng)了一支成熟的研發(fā)隊(duì)伍，通過(guò)引進(jìn)消化吸收*的放電加工技術(shù)，根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的客觀情況和客戶(hù)的實(shí)際需求，持續(xù)深入地進(jìn)行研究、試驗(yàn)和技術(shù)創(chuàng)新，自主開(kāi)發(fā)了具有國(guó)內(nèi)*水平的數(shù)控系統(tǒng)和放電控制軟件.能夠生產(chǎn)各種規(guī)格型號(hào)的高精密鏡面火花機(jī)，產(chǎn)品主要應(yīng)用于國(guó)內(nèi)模具制造和精密零部件加工領(lǐng)域，尤其是已廣泛應(yīng)用到國(guó)內(nèi)航天航空*零部件加工，其質(zhì)量的可靠性和技術(shù)*性在國(guó)內(nèi)得到客戶(hù)廣泛認(rèn)可。
 

　　數(shù)控電火花成型機(jī)廠(chǎng)家江蘇迪蒙特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司DMT-40E產(chǎn)品依據(jù)日本Jrs標(biāo)準(zhǔn)制造，定位精度sp耐任意100mm，重復(fù)定位精度2μm。
 

　　高剛性的機(jī)床結(jié)構(gòu)，品質(zhì)優(yōu)良的強(qiáng)韌鑄鐵。
 

　　絲桿、導(dǎo)軌、電機(jī)等選用品質(zhì)的產(chǎn)品，保證機(jī)床*使用的精度穩(wěn)定性和保持性。
 

　　數(shù)控軸采用數(shù)字全數(shù)字交流伺服電機(jī)和高精度滾珠絲桿直接連接，減少傳動(dòng)誤差。
 

　　電氣進(jìn)行步距補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償，保證數(shù)控軸運(yùn)動(dòng)的位里精度。機(jī)床
 

　　實(shí)現(xiàn)大面積高光潔度， 小面積鏡面加工。高速抬刀實(shí)現(xiàn)高效率加工和穩(wěn)定的深窄槽加工。
 

數(shù)控電火花成型機(jī)特使配置
 

　　混粉加工裝置Powdermixingmachine
 

　　在加工液里添加一定成度的微細(xì)粉末.可大大提高精加工的效率和精加工後獲得大面積、高光潔度的鏡面，同時(shí)混粉加工形成的表面增強(qiáng)了模具表面強(qiáng)度和抗腐蝕性能，以及脫模效果。
 

　　改裝置為兩個(gè)油箱加工系統(tǒng)，粗、中加工使用標(biāo)準(zhǔn)油箱(追求精度和高光潔度)，精加工時(shí)切換到粉末油箱，也可以粗、中、精加工全部使用粉末油箱。