電火花成型機(jī)主要用途和適用范圍該設(shè)備主要用于對(duì)各類模具、精密零部件制造等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點(diǎn)。電火花成型機(jī)機(jī)床外觀設(shè)計(jì)美觀大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，機(jī)械結(jié)構(gòu)堅(jiān)固結(jié)實(shí)。機(jī)床在結(jié)構(gòu)特性，具有*的實(shí)用性功能。

　　一、DD703電火花高速穿孔機(jī)特點(diǎn)：
1.加工不銹鋼，淬火鋼，硬質(zhì)合金，銅，鋁等導(dǎo)電材料；
2.加工直徑0.3-3MM， 深徑比200：1以上的孔；
3.加工速度每分鐘可達(dá)30-60MM（ 40MM厚）；
4.直接使用普通自來水作為工作液；
5.可根據(jù)用戶要求，配置多軸數(shù)控或數(shù)顯機(jī)床。

     二、DD703電火花高速穿孔機(jī)操作注意事項(xiàng)：
1、嚴(yán)禁使用不純凈工作液。
2、嚴(yán)禁在水泵泵體油箱缺油狀態(tài)使用。
3、水泵壓力不允許超過9Mpa。
4、嚴(yán)禁脫水狀態(tài)下工作。
5、嚴(yán)禁使用酒精、汽油、鹽酸等易燃、易腐蝕液體作清洗液。
6、絲桿要一個(gè)星期或二個(gè)星期加機(jī)油一次，特別是C軸絲桿，即旋轉(zhuǎn)頭升降絲桿的加機(jī)油。
7、水泵過濾器要定期清洗，根據(jù)水質(zhì)，在一個(gè)星期到一個(gè)月。
8、旋轉(zhuǎn)夾頭，導(dǎo)向器等要放在柴油里浸泡，使之潤(rùn)滑清洗。

電火花穿孔機(jī)作為高強(qiáng)度工作的機(jī)械，在使用過程中需要注意它的維護(hù)保養(yǎng)。以保證其良好的工作狀態(tài)與使用壽命，限度的發(fā)回去使用價(jià)值。
       一、穿孔機(jī)機(jī)械部分（主要是常動(dòng)部位）需要按要求加入潤(rùn)滑油或者導(dǎo)軌油。最近幾年小孔機(jī)發(fā)展迅速被廣泛使用于精密模具加工中，一般被當(dāng)作電火花線切割機(jī)床的配套設(shè)備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、缸體的散熱孔、氣路孔等，適用于多種金屬、超硬導(dǎo)電體材料的切割初始孔、噴嘴孔、濾孔、氣孔、群孔等細(xì)微孔、超深孔的加工。
      二、穿孔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭是在高壓下工作的，他的密封件需要定期更換，如果到了出現(xiàn)漏水的情況再更換的話，有可能水已經(jīng)滲透到了軸承，那損失就更大了。
      三、穿孔機(jī)水泵里面的曲軸承受著非常大的壓力，所以潤(rùn)滑油經(jīng)過一段時(shí)間工作后就要即時(shí)更換，如果不更換的話，就會(huì)造成很嚴(yán)重的后果。因?yàn)樗迷谛】讬C(jī)中是一個(gè)非常重要的部件，如果這個(gè)部件出了問題的話，會(huì)影響整臺(tái)機(jī)床的使用。
      四、穿孔機(jī)每次使用完畢后，要把工作臺(tái)面上的水和工件殘?jiān)謇砀蓛?還要經(jīng)常清理電器箱內(nèi)部的灰塵，這樣做有利于電器元件的散熱效果，印刷線路板上的灰塵不清除的話時(shí)間一長(zhǎng)就容易吸收空氣中的水份和腐蝕性的東西，把原來細(xì)小的導(dǎo)電銅皮腐蝕掉，造成機(jī)床的故障。

一、導(dǎo)輪是數(shù)控中走絲線切割機(jī)床的關(guān)鍵零件關(guān)系到切割質(zhì)量，也是必*的，對(duì)導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)組合件的要求如下。
    ① 導(dǎo)輪v形槽面應(yīng)有較高的精度，V形槽底的圓弧半徑必須小于選用的電極絲半徑,保證電極絲在導(dǎo)輪槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生軸向移動(dòng)。
    ② 在滿足一定強(qiáng)度要求下，應(yīng)盡量減輕導(dǎo)輪質(zhì)量，以減少電極絲換向時(shí)的電極絲與導(dǎo)輪間的滑動(dòng)摩擦。導(dǎo)輪槽工作面應(yīng)有足夠的硬度，以提高其耐磨性。
    ③ 導(dǎo)輪裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活，盡量減小線切割軸向竄動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)。
    ④ 進(jìn)行有效的密封，以保證軸承的正常工作條件。
二、中走絲線切割機(jī)導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)組合件的結(jié)構(gòu)：導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)組合件結(jié)構(gòu)主要有三種:懸粉支撐結(jié)構(gòu)、雙支撐結(jié)構(gòu)和雙軸尖支撐結(jié)構(gòu)。
    ① 懸臂支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上絲方便。但因懸臂支撐，張緊的電極絲運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性較差，難以維持較高的運(yùn)動(dòng)精度，同時(shí)也影響導(dǎo)輪和軸承的使用壽命。
    ② 雙支撐結(jié)構(gòu)為導(dǎo)輪居中，兩端用軸承支撐，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，上絲較麻煩。但此種結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性較好，剛度較高，不易發(fā)生變形及跳動(dòng)。
    ③ 雙軸尖支撐結(jié)構(gòu)。導(dǎo)輪兩端加工成30°的錐形軸尖，硬度在60HRC以上。軸承由紅寶石或錫磷青銅制成。該結(jié)構(gòu)易于保證導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)組合件的同軸度，導(dǎo)輪軸向竄動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)量可控制在較小的范圍內(nèi)。缺點(diǎn)是軸尖運(yùn)動(dòng)副摩擦力大，易于發(fā)熱和磨損。為補(bǔ)償軸尖運(yùn)動(dòng)副的磨損，利用彈簧的作用力使運(yùn)動(dòng)副良好接觸。
    此外，導(dǎo)輪支撐有的還采用滑動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)。

　　斷絲是線切割操作工最擔(dān)心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報(bào)廢，所以應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，下面將斷絲原因及排除方法簡(jiǎn)述如下：

　　斷絲現(xiàn)象原因排除方法：
　　有規(guī)律斷，多在一邊或兩邊換向時(shí)斷絲筒換向時(shí)，未能及時(shí)切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調(diào)整接近開關(guān),如還無效,則需檢測(cè)電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向。
　　剛開始切割時(shí)即斷絲加工電流過大,進(jìn)給不穩(wěn)；
　　鉬絲抖動(dòng)厲害；
　　工件表面有毛刺，或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊。
　　a、調(diào)整電參數(shù),減小電流；(注意:剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，等切入后,工件側(cè)壁面無火花時(shí)再增大電流)。
　　b、檢查走絲系統(tǒng)部分，如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng)；
　　c、清除氧化皮，毛刺。

　　切割過程中突然斷絲：
　　1、選擇電參數(shù)不當(dāng)，電流過大；
　　2、進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，忽快忽慢,開路短路頻繁；
　　3、工作液使用不當(dāng)，如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液，乳化液太稀，使用時(shí)間過長(zhǎng)或太臟；
　　4、管道堵塞，工作液流量大減；
　　5、導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
　　6、切割厚件時(shí)，間歇過小或使用不適合切厚件工作液；
　　7、脈沖電源削波二極管性能變差，加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；
　　8、鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；
　　9、絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長(zhǎng);
　　10、切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇太小。
　　a、將間歇檔調(diào)大，或減少功率管個(gè)數(shù)；
　　b、提高操作水平，按<7>進(jìn)給速度調(diào)整原則，調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定；
　　c、使用線切割專用工作液；
　　d、清洗管道；
　　e、更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置；

　　f、增大占空比并使用佳潤(rùn)系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液；
　　g、更換削波二極管；
　　h、更換鉬絲,使用上絲輪緊絲；
　　i、合理選擇絲速檔；
　　j、選擇直徑合適的鉬絲。

　　工件接近切完時(shí)斷絲工件材料變形，夾斷鉬絲，(斷絲前多會(huì)出現(xiàn)短路)；工件跌落時(shí)，撞斷鉬絲。選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝，使變形盡量小，快割完時(shí)，用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。

　　空轉(zhuǎn)時(shí)斷絲：
　　a、鉬絲排列時(shí)疊絲；b、絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；c、電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中；d、檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中；e、檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過大；f、檢查絲筒軸線是否與線架相垂直；g、檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物；h、更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置。

　　線切割機(jī)切割系統(tǒng)異響可能會(huì)出現(xiàn)在如下五個(gè)部位：

　　1、換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵,這時(shí)要仔細(xì)查清原因，更換已松動(dòng)有曠量的鍵，使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實(shí)有效，這些部位不可長(zhǎng)期帶病工作，否則造成無法修復(fù)的后果。

　　2、絲筒內(nèi)的異物聲響,原因大多因?yàn)樾〉慕饘兕w粒或鉬絲頭進(jìn)入絲筒，只要不是絲筒內(nèi)的動(dòng)平衡調(diào)整鏍釘脫落，可以照常運(yùn)轉(zhuǎn)，很快小的金屬顆粒或鉬絲頭會(huì)消磨怠盡。

　　3、齒帶或齒輪的異響,要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時(shí)更換，如因咬合間隙不當(dāng)，要及時(shí)調(diào)整其咬合間隙。

　　4、絲筒到走絲絲杠承擔(dān)過大的負(fù)載力造成磨擦或撞擊聲，很快會(huì)將相關(guān)機(jī)件損毀，該部位的異常現(xiàn)象要停機(jī)認(rèn)真查找，直到排除為止。

　　5、走絲電機(jī)的扇葉或自身動(dòng)平衡。