autoCUT高頻與驅(qū)動集成電路，提供高速切割和精細修刀能量。正光電控柜可靠性測試和老化工藝，確保電器部分長時間連續(xù)工作穩(wěn)定可靠。所有機床電器全部集成在控 制柜內(nèi)，機床內(nèi)不需要再放置任何控制電器。ZG開機界面ZG編程界面ZG專家數(shù)據(jù)庫ATUOCAD插件智能型ZG編控系統(tǒng)介紹采用了基于Windows平臺的中走絲線切割編控一體化軟件ZG，這是目前行業(yè)中一款真正在Windows下開發(fā)的線切割專業(yè)軟件......

autoCUT高頻與驅(qū)動集成電路，提供高速切割和精細修刀能量。正光電控柜可靠性測試和老化工藝，確保電器部分長時間連續(xù)工作穩(wěn)定可靠。所有機床電器全部集成在控 制柜內(nèi)，機床內(nèi)不需要再放置任何控制電器。ZG開機界面ZG編程界面ZG專家數(shù)據(jù)庫ATUOCAD插件智能型ZG編控系統(tǒng)介紹采用了基于Windows平臺的中走絲線切割編控一體化軟件ZG，這是目前行業(yè)中一款真正在Windows下開發(fā)的線切割專業(yè)軟件；可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；憑借著Windows強大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠程控制；可嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計軟件無縫連接；具有機械原點找尋功能從而實現(xiàn)了對各段螺距誤差進行補償，顯著提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時，效果尤為突出；具有大的數(shù)據(jù)庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數(shù)可隨時在軟件中調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫隨時調(diào)用、增添或更改；高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端；脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現(xiàn)；ZG編程軟件的基本功能坐標系：增量坐標、坐標（伺服控制時）；圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；直線、圓弧插補功能；斜度加工功能；上下異面加工功能；短路、斷絲處理功能；停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能；自動對端面、對中心功能；自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；反向加工功能；菜單技術(shù)、自動編程功能；數(shù)據(jù)傳輸；多刀切割功能；數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能CNC的硬件組成：工業(yè)控制PC機： P4以上；1G內(nèi)存；SSD固態(tài)硬盤；15″液晶彩色顯示器；USB接口、以太網(wǎng)接口；CNC的軟件組成及操作平臺：CNC軟件由自動編控系統(tǒng)功能模塊組成；操作平臺為Windows。CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：4軸聯(lián)動；斜度加工；CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）相對濕度控制在：40%～80%周圍環(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚較大的機械設(shè)備20m范圍內(nèi)無振動源或電磁波產(chǎn)生源（如沖床、電焊機等）