C系列-高精密伺服中走絲-正光機(jī)電科技（蘇州）有限公司

參考價(jià)	面議

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

編程軟件	無(wú),可選配,YH,HL,HF,DF3A,CAXA,Wincut,AP-CUT/APC,KS,AUTO-CUT,Mastercam,UG,CAD,NX,AUTOP,Towedm,Band5,WEDM,PM,CAM,其他	產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)
界面語(yǔ)言	中文,英文,日語(yǔ),德語(yǔ),韓語(yǔ),其他語(yǔ)言	控制形式	數(shù)控
聯(lián)動(dòng)軸數(shù)	其它	銷(xiāo)售區(qū)域	全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外
軸數(shù)	其它

高精密伺服中走絲
高光度，高效率，低損耗：電源采用慢走絲數(shù)字節(jié)能高頻脈沖電源；
更穩(wěn)定：采用進(jìn)口電器元件，電柜布局更合理，密封性和散熱效果好；
更堅(jiān)固：床身采用高強(qiáng)度HT250成型，高溫回火；
高精度：采用新穎線(xiàn)架結(jié)構(gòu)，穿絲簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，進(jìn)口精密線(xiàn)軌滾珠絲桿；
易操作：工作界面符合人體工學(xué)，成熟操作系統(tǒng)更穩(wěn)定易學(xué)

詳細(xì)介紹

設(shè)備簡(jiǎn)介

◆ 床身采用細(xì)密樹(shù)脂砂工藝澆鑄，兩次高溫回火，提高了機(jī)床整體的剛性，保證精度恒久不變,大大延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命;
◆ 機(jī)床C型結(jié)構(gòu)立柱，仿慢走絲工件架，剛性更強(qiáng)，裝夾方便；
◆ 新型上下雙向恒張力機(jī)構(gòu)，加工中保持動(dòng)態(tài)恒張力，張力波動(dòng)更小；
◆ X/Y采用中國(guó)臺(tái)灣精密直線(xiàn)導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠副，國(guó)內(nèi)品牌公司1μm光柵閉環(huán)控制，大大提高定位精度和機(jī)械的跟隨性，使多次切割精度更高，光潔度更好；
◆ 新型走絲路徑防水結(jié)構(gòu)、有效減少工作液飛濺，保護(hù)環(huán)境
◆ 寶石導(dǎo)絲器，高精度、耐磨，有效減小鉬絲抖動(dòng)，使用壽命更長(zhǎng)；
◆ 采用集成電路細(xì)分脈沖電源，實(shí)現(xiàn)高速加工每分鐘達(dá)180 mm2，表面粗糙度Ra 1.0μm，加工20萬(wàn)mm2，電極絲損耗0.01mm；
◆ 強(qiáng)大而完善的參數(shù)編輯功能，可對(duì)生成參數(shù)進(jìn)行任意修正，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)粗-中-精的加工，以達(dá)到之效果
◆ 品牌計(jì)算機(jī)和液晶顯示器，三年全國(guó)聯(lián)保，保證性能更穩(wěn)定、可靠；
◆ XY軸選用日本松下交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器，更快速，更穩(wěn)定，更精密
◆ 正光高壓水箱采用四層過(guò)濾.配合正光線(xiàn)切割水基液，大幅延長(zhǎng)工作液使用周期，且降低了音噪,解決了水箱的噪音困擾；
◆ 電子油泵自動(dòng)加油,省時(shí)且環(huán)保；
◆ 豪華工作燈，美觀、省電、耐用；
◆ 運(yùn)絲筒采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)柔性換向，交流變頻調(diào)速控制

數(shù)控系統(tǒng)：
硬件配置：工業(yè)PC主機(jī)；
通訊接口： RS232 , NIC, USB；
控制方式及軸數(shù)：光柵閉環(huán)控制，四軸聯(lián)動(dòng)
XY驅(qū)動(dòng)：AC伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)（可選步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)）
UV驅(qū)動(dòng)：3相6拍步進(jìn)電機(jī)；
ISO代碼：ISO代碼,兼容3B語(yǔ)言,AUTOCAD/CAM的DXF格式圖形文；
單脈沖進(jìn)給精度：0.001mm；
編控系統(tǒng)：AutoCut ZG
界面語(yǔ)言：中文/English 等其他5中語(yǔ)言；

產(chǎn)品應(yīng)用

電火花線(xiàn)切割機(jī)床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線(xiàn)切割機(jī)床通過(guò)X-Y拖板和U-V拖板的運(yùn)動(dòng)，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到加工工件的目的。

技術(shù)規(guī)格