卷板機(jī)采用上輥移動(dòng)液壓傳動(dòng)，下輥水平移動(dòng)液壓傳動(dòng)，電氣集中控制操作系統(tǒng)，該機(jī)能一次上料完成對(duì)板材兩端的預(yù)彎幾卷制筒型，還可以對(duì)金屬板料進(jìn)行的整形校平，有直接預(yù)彎，省事，省料之功效，配置，系統(tǒng)控制，提高自動(dòng)化程度。

　　卷板機(jī)分類：

　　式卷板機(jī)分為：大型、中型、小型。

　　主要特點(diǎn)：超群制品精度的彎曲工藝，高精度端部預(yù)彎，連續(xù)彎曲無(wú)后角，彎曲過(guò)程數(shù)字控制人機(jī)對(duì)話控制界面，智能操作物理彎曲工藝軟件，人機(jī)對(duì)話窗口，彎曲過(guò)程自動(dòng)補(bǔ)償。單人操作，便捷豐富的彎曲形狀具有卷制O型、U型、多段R等不同的形狀。

　　卷板機(jī)操作規(guī)程：

　　1、卷板機(jī)須有專人負(fù)責(zé)管理。

　　2、操作人員須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。

　　3、開(kāi)機(jī)前要仔細(xì)檢查裝置是否完好。

　　4、操作時(shí)，嚴(yán)禁手、腳放在滾軸和傳動(dòng)部件及工件上。

　　5、工作中斷后，應(yīng)將離合器打至空檔。

　　6、多人協(xié)同作業(yè)須要有專人指揮。

　　7、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

　　8、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡，須在主傳動(dòng)停機(jī)后進(jìn)行。

　　9、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。

　　10、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，并鎖好電源箱。

　　卷板機(jī)保養(yǎng)規(guī)程：

　　1、 根據(jù)機(jī)器潤(rùn)滑示意圖中規(guī)定，按要求對(duì)各油杯潤(rùn)滑和人工潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油。

　　2、 按卷板機(jī)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行卷板，卷板厚度20mm，較大長(zhǎng)度2500mm，卷板材料的屈服極限小于250Mpa。

　　3、 接通電源后，進(jìn)行下輥正反兩個(gè)方向和上輥升降運(yùn)動(dòng)，檢查各運(yùn)動(dòng)有無(wú)不正常的卡死現(xiàn)象。

　　4、 嚴(yán)格按卷板加工程序和操作方法進(jìn)行操作，在上輥升降到極限位置時(shí)，要十分注意設(shè)備的運(yùn)行。

　　5、 當(dāng)主傳動(dòng)停機(jī)后，方可進(jìn)行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起。

　　6、 在運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

　　7、 操作中各人員要互相協(xié)調(diào)，聽(tīng)從卷板負(fù)責(zé)人的指揮，沒(méi)有口令，禁止開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

　　8、 進(jìn)行卷板操作時(shí)應(yīng)十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。

　　9、 用行車起吊鋼板或卷筒時(shí)，注意不要和機(jī)器發(fā)生碰撞。

　　10、卷板結(jié)束后，做到工完料盡場(chǎng)地清，并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)關(guān)閉電源。