卡盤式管道自動(dòng)焊機(jī)主要用于管道預(yù)制的自動(dòng)打底、填充、蓋面焊接，可配備有（熔化極氣保焊、鎢極氬弧焊或兩者一起配）焊接工藝，可為：直管與直管對(duì)接自動(dòng)焊、直管與錐型管自動(dòng)焊、直管與法蘭自動(dòng)焊、直管與彎頭自動(dòng)焊、直管與三通對(duì)接自動(dòng)焊。

性能優(yōu)勢(shì)：

由于采用卡盤卡緊管端旋轉(zhuǎn)焊接的結(jié)構(gòu)，相比壓緊式管道自動(dòng)焊機(jī)該卡盤式管道自動(dòng)焊機(jī)特別適用于無(wú)壓緊空間的短管與管件焊接。

工件上料后采用卡盤夾緊定位，無(wú)竄動(dòng)，避免焊接過(guò)程焊縫跑偏；

一根管段上多道焊縫焊接時(shí)可連續(xù)焊接，無(wú)需對(duì)管段進(jìn)行掉頭；

擺動(dòng)器為進(jìn)口產(chǎn)品，采用封閉式機(jī)構(gòu)，鋁合金材料，由步進(jìn)電機(jī)+滾珠絲桿+直線導(dǎo)軌等組成；

具有焊槍自動(dòng)微調(diào)功能，在不配備自動(dòng)跟蹤的情況下可有效糾正管子橢圓度偏差對(duì)焊接的影響；

電氣控制系統(tǒng)采用第三代產(chǎn)品，以PLC控制為核心，通過(guò)人機(jī)界面設(shè)定及顯示。

可滿足以下焊接形式：

直管與直管對(duì)接自動(dòng)焊、直管與錐型管自動(dòng)焊、直管與法蘭自動(dòng)焊、直管與彎頭自動(dòng)焊、直管與三通對(duì)接自動(dòng)焊。

焊接工藝：提供鎢極氬弧焊（TIG）、熔化極氣保焊(CO2/MIG/MAG)、粗/細(xì)絲埋弧焊（SAW）等多種焊接工藝實(shí)現(xiàn)管道的自動(dòng)打底、填充、蓋面焊接。根據(jù)貴公司焊接的管道材質(zhì)及工藝要求，可選用單工藝焊接亦可選用多工藝進(jìn)行焊接，焊接工藝選擇如下：

□ 氬弧（TIG/熱絲TIG）

□ 氣保（GMAW，我公司開創(chuàng)性的氣保焊自動(dòng)打底工藝）

□ 氬弧+氣保(TIG/熱絲TIG+GMAW)

□ 其他

焊接質(zhì)量：

實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型及焊縫余高控制；

滿足射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)Ⅱ級(jí)焊縫合格率98%以上；

滿足承壓試驗(yàn)或沖擊、拉伸、彎曲等力學(xué)性能檢驗(yàn)要求。

角焊滿足焊角高度及承壓試驗(yàn)要求。

可選型號(hào)規(guī)格：

WPC-12適用規(guī)格Φ40-325mm（壁厚2-30mm，可擴(kuò)沖60mm厚）
WPC16適用規(guī)格Φ40-426mm（壁厚2-30mm，可擴(kuò)沖60mm厚）

WPC-24適用規(guī)格Φ60-630mm（壁厚2-30，可擴(kuò)沖60mm厚mm）

WPC-32適用規(guī)格Φ60-830mm（壁厚2-30mm，可擴(kuò)沖60mm厚）

組焊管子要求：

管子的彎曲應(yīng)滿足相關(guān)國(guó)標(biāo)要求即：每米不得超過(guò)2毫米。

管子的端面跳動(dòng)量小于5mm；

如用火焰或等離子切割下料，端面應(yīng)打磨平整，不能有明顯的凹凸、弧坑。

對(duì)接用鋼管橢圓度應(yīng)小于0.6%，即（長(zhǎng)軸直徑－短軸直徑）/鋼管直徑

如使用直縫鋼管，焊縫余高不大于3毫米建議打磨平整。

管子表面狀態(tài)：工件焊接處應(yīng)去除油污、銹蝕等以免影響焊接質(zhì)量的因素。

工件自動(dòng)焊接前狀態(tài)：合格下料的直管與標(biāo)準(zhǔn)管件。

采用該焊接工藝焊機(jī)適用范圍廣，能有效避免國(guó)內(nèi)管材質(zhì)量偏差，在錯(cuò)邊量2mm以內(nèi)均可滿足焊接工藝要求，焊接對(duì)口間隙應(yīng)保留在1-2.5mm。

其他我司有各種管道自動(dòng)焊。如：卡盤式自動(dòng)焊、多功能自動(dòng)焊、法蘭專機(jī)焊、爬管式全位置自動(dòng)焊、卡管式全位置自動(dòng)焊；以及管道切割坡口一體機(jī)等，敬請(qǐng)咨詢。