卡盤式管道自動焊機(jī)主要用于管道預(yù)制的自動打底、填充、蓋面焊接，可配備有（熔化極氣保焊、鎢極氬弧焊或兩者一起配）焊接工藝，可為：直管與直管對接自動焊、直管與錐型管自動焊、直管與法蘭自動焊、直管與彎頭自動焊、直管與三通對接自動焊。

性能優(yōu)勢：

由于采用卡盤卡緊管端旋轉(zhuǎn)焊接的結(jié)構(gòu)，相比壓緊式管道自動焊機(jī)該卡盤式管道自動焊機(jī)特別適用于無壓緊空間的短管與管件焊接。

工件上料后采用卡盤夾緊定位，無竄動，避免焊接過程焊縫跑偏；

一根管段上多道焊縫焊接時可連續(xù)焊接，無需對管段進(jìn)行掉頭；

擺動器為進(jìn)口產(chǎn)品，采用封閉式機(jī)構(gòu)，鋁合金材料，由步進(jìn)電機(jī)+滾珠絲桿+直線導(dǎo)軌等組成；

具有焊槍自動微調(diào)功能，在不配備自動跟蹤的情況下可有效糾正管子橢圓度偏差對焊接的影響；

電氣控制系統(tǒng)采用第三代產(chǎn)品，以PLC控制為核心，通過人機(jī)界面設(shè)定及顯示。

可滿足以下焊接形式：

直管與直管對接自動焊、直管與錐型管自動焊、直管與法蘭自動焊、直管與彎頭自動焊、直管與三通對接自動焊。

焊接工藝：提供鎢極氬弧焊（TIG）、熔化極氣保焊(CO2/MIG/MAG)、粗/細(xì)絲埋弧焊（SAW）等多種焊接工藝實現(xiàn)管道的自動打底、填充、蓋面焊接。根據(jù)貴公司焊接的管道材質(zhì)及工藝要求，可選用單工藝焊接亦可選用多工藝進(jìn)行焊接，焊接工藝選擇如下：

□ 氬弧（TIG/熱絲TIG）

□ 氣保（GMAW，我公司開創(chuàng)性的氣保焊自動打底工藝）

□ 氬弧+氣保(TIG/熱絲TIG+GMAW)

□ 其他

焊接質(zhì)量：

實現(xiàn)單面焊雙面成型及焊縫余高控制；

滿足射線檢測或超聲波檢測Ⅱ級焊縫合格率98%以上；

滿足承壓試驗或沖擊、拉伸、彎曲等力學(xué)性能檢驗要求。

角焊滿足焊角高度及承壓試驗要求。

可選型號規(guī)格：

WPC-12適用規(guī)格Φ40-325mm（壁厚2-30mm，可擴(kuò)沖60mm厚）
WPC16適用規(guī)格Φ40-426mm（壁厚2-30mm，可擴(kuò)沖60mm厚）

WPC-24適用規(guī)格Φ60-630mm（壁厚2-30，可擴(kuò)沖60mm厚mm）

WPC-32適用規(guī)格Φ60-830mm（壁厚2-30mm，可擴(kuò)沖60mm厚）

組焊管子要求：

管子的彎曲應(yīng)滿足相關(guān)國標(biāo)要求即：每米不得超過2毫米。

管子的端面跳動量小于5mm；

如用火焰或等離子切割下料，端面應(yīng)打磨平整，不能有明顯的凹凸、弧坑。

對接用鋼管橢圓度應(yīng)小于0.6%，即（長軸直徑－短軸直徑）/鋼管直徑

如使用直縫鋼管，焊縫余高不大于3毫米建議打磨平整。

管子表面狀態(tài)：工件焊接處應(yīng)去除油污、銹蝕等以免影響焊接質(zhì)量的因素。

工件自動焊接前狀態(tài)：合格下料的直管與標(biāo)準(zhǔn)管件。

采用該焊接工藝焊機(jī)適用范圍廣，能有效避免國內(nèi)管材質(zhì)量偏差，在錯邊量2mm以內(nèi)均可滿足焊接工藝要求，焊接對口間隙應(yīng)保留在1-2.5mm。

其他我司有各種管道自動焊。如：卡盤式自動焊、多功能自動焊、法蘭專機(jī)焊、爬管式全位置自動焊、卡管式全位置自動焊；以及管道切割坡口一體機(jī)等，敬請咨詢。