設(shè)備應(yīng)用場(chǎng)所：

大批量管子的切割、切割+坡口需求。追求的工作效率。

設(shè)備功能特性：

OXC系列數(shù)控高速切割坡口一體機(jī)通過機(jī)體上多個(gè)夾緊爪卡住管子外壁；采用電動(dòng)方式，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀盤，帶動(dòng)兩個(gè)刀架（分別夾持切割刀、坡口刀）繞管子切線方向運(yùn)動(dòng)，與機(jī)體上的進(jìn)刀架配合，同時(shí)完成管子的切割與坡口，并自動(dòng)進(jìn)退刀，完成后自動(dòng)停止。刀盤的旋轉(zhuǎn)速度采用無極變頻調(diào)速。設(shè)備高度可以升降，以適應(yīng)不同管徑的生產(chǎn)加工，保證不同管徑管子夾緊時(shí)與輸送輥道保持底面在同一高度。

1、設(shè)備的特點(diǎn)為，生產(chǎn)效率較普通坡口機(jī)大大提高（接近3倍），切割、坡口質(zhì)量對(duì)速度的制約小；

2、可輸入控制、切割坡口參數(shù)預(yù)設(shè)。切割坡口一鍵式完成，即：完成預(yù)設(shè)后，一鍵自動(dòng)進(jìn)刀、回轉(zhuǎn)切割、自動(dòng)退刀、自動(dòng)停止，無需人為干預(yù)；

3、可用于對(duì)管道任意位置的切割、坡口加工，一次成形，也可同時(shí)完成切斷和被切斷管的兩道坡口；

4、切割后可直接焊接，無毛刺，不變形；

5、回轉(zhuǎn)式冷切割，旋轉(zhuǎn)刀片沿管道外圍切割，端面100％垂直；

6、可由于加工任何管材，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼等；

7、采用多點(diǎn)圓周夾緊可有效避免管道夾緊變形；

8、切管機(jī)主體可升降，滿足不同管徑的管子加工時(shí)中心標(biāo)高的調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單，使用方便；

9、參數(shù)預(yù)設(shè)界面采用PLC觸摸屏操作；

10、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,可適應(yīng)長期穩(wěn)定工作；

11、回轉(zhuǎn)支承上裝有刀架支座、刀架、進(jìn)刀絲盤等；刀控機(jī)構(gòu)裝于回轉(zhuǎn)支承和進(jìn)刀絲盤之間，以保證進(jìn)刀退刀自如，可以實(shí)現(xiàn)全機(jī)的自動(dòng)化

設(shè)備組成：

切割坡口機(jī)由機(jī)體、支承座、回轉(zhuǎn)支承、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)、夾管裝置、刀架、刀控機(jī)構(gòu)和電器控制箱等組成。機(jī)體中裝有電器控制箱和適應(yīng)機(jī)頭高低需用的升降機(jī)和導(dǎo)向柱等。

夾緊裝置是由電機(jī)、減速器、驅(qū)動(dòng)齒輪、平螺齒盤、卡爪、夾頭等組成。

傳動(dòng)裝置是電機(jī)、減速器、驅(qū)動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪，使回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)。

回轉(zhuǎn)支承上裝有刀架支座、刀架、進(jìn)刀絲盤等；刀控機(jī)構(gòu)裝于回轉(zhuǎn)支承和進(jìn)刀絲盤之間，以保證進(jìn)刀退刀自如，可以實(shí)現(xiàn)全機(jī)的自動(dòng)化。

參數(shù)界面類舉：

上述功能僅供參考，請(qǐng)以實(shí)物為準(zhǔn)。

輸入輥道：

電動(dòng)輸入輥道參數(shù)

（1）輥道長度：12000mm；

（2）輥輪間距：1000mm；

（3）承載重量：10T；

（4）輥輪材質(zhì)：碳鋼；

（5）輸送動(dòng)力：電動(dòng)；

（6）輸送速度：≤6m/min（變頻調(diào)速）。

電動(dòng)輸出輥道參數(shù)

（1）輥道長度：6000mm；

（2）輥輪間距：190mm~1000mm；

（3）承載重量：5T；

（4）輥輪材質(zhì)：碳鋼；

（5）輸送動(dòng)力：電動(dòng)；

輸送速度：≤6m/min（變頻調(diào)速）。

數(shù)控定長系統(tǒng)：

在輸入輥道上，添加磁柵尺數(shù)控位移裝置，定位精度在0.1mm以內(nèi)。

磁柵尺數(shù)控位移裝置：包含磁性傳感器和磁尺兩部分，分辨率1μm，重復(fù)精度 ±0.01 mm，傳感器與磁尺間距2mm。

磁柵尺數(shù)控位移裝置可在輸出料架上按照所輸入數(shù)據(jù)到達(dá)相應(yīng)位置。

位移裝置帶動(dòng)定位擋板，由氣缸帶動(dòng)進(jìn)行上下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管道定長功能。