搓齒機是一種利用齒條刀模漸進(jìn)展成成形的漸開線花鍵、斜齒、羅拉齒的冷軋成形設(shè)備，機床應(yīng)用齒輪齒條傳動原理，工件采用兩端中心孔定位，兩漸進(jìn)的齒條刀具在帶動工件旋轉(zhuǎn)的同時扎入工作，漸進(jìn)的齒條扎入工作，形成下不齒形，工件被刀模擠出的材料沿著刀模的吃廓流動，形成上部齒形。

刀模才有高精度專用磨床磨制，可做到3級精度，工件成形過程事實上就是兩條齒條的齒輪齒條副的傳動過程，齒條的精度決定工件的精度，因而工件可做到高精度，相對滾齒、插齒、剃齒等加工工藝，搓齒加工具有加工精度高（可達(dá)到5-6級精度）、加工效率高（加工節(jié)拍8-15s/件）、節(jié)約材料、工件齒部強度高（因為是冷軋加工，齒部的各項機械強度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他切削加工的工件，現(xiàn)主機廠均強制要求配套廠商采用冷成形工藝加工產(chǎn)品）。

搓齒工藝在一些機械工業(yè)發(fā)達(dá)的地方應(yīng)用年代早，應(yīng)用范圍普及廣泛。但在國內(nèi)卻直至上世紀(jì)80年代才開始應(yīng)用，之前，國內(nèi)一直沒有搓齒機生產(chǎn)廠家，從事搓齒工藝研究的力度嚴(yán)重不足，這制約了搓齒機工藝在國內(nèi)的普及。

近年來，隨著國內(nèi)汽車業(yè)及其附屬產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，搓齒機的需量日益增大。

立式搓齒機

根據(jù)搓齒工藝在國內(nèi)的日益推廣，涉及行業(yè)及產(chǎn)品也不斷增加，為滿數(shù)大小、產(chǎn)品長短、外型尺寸及精度要求的不同，我們在機床結(jié)構(gòu)、液壓動力、操作人性化、外觀等方面做了一系列優(yōu)化改進(jìn)