GSK 928TA2 車床數(shù)控系統(tǒng)-成都臺(tái)晟數(shù)控設(shè)備有限公司

928TA2是928TEa系列化產(chǎn)品的一員；
經(jīng)濟(jì)實(shí)用、更高性價(jià)比的成套配置；
928TA2+DAD08A雙軸驅(qū)動(dòng)器+雙4N·m伺服電機(jī)。

1、Z、X兩軸控制
插補(bǔ)精度 0.001mm；切削速度 6000mm/min； ****定位速度可達(dá) 10000mm/min。
2、適配車床
小型號(hào)工具車床；自動(dòng)化送料車床；伺服主軸（多點(diǎn)定位）+ Z/X拖板。
3、輸入檢測(cè)/輸出控制
可控主軸、刀架、卡盤、尾座、冷卻、壓力檢測(cè)、外接的啟動(dòng)暫停、進(jìn)給保持旋鈕等裝置（固定引腳）；
可控三色燈、手脈、防護(hù)門、潤(rùn)滑、床頭箱潤(rùn)滑、換檔單元、送料單元等多種裝置（由機(jī)床廠安排引腳）。
4、選項(xiàng)豐富，更容易實(shí)現(xiàn)部件連接
機(jī)床廠按意圖添加、刪除各種裝置的控制功能；
*的I/O接口編排方法，方便地實(shí)現(xiàn)各種裝置的靈活配置。
5、*實(shí)用的控制功能和加工功能組合
參數(shù)設(shè)置即可改裝實(shí)現(xiàn)雙頭車的功能；
特殊的軌跡偏移功能組合，用于特殊易變形材料加工；
機(jī)床廠用25條自定義M指令實(shí)現(xiàn)特殊控制；
16按鈕、8旋鈕、8腳踏開關(guān)，多種模式組合操作。
6、用自定義M指令實(shí)現(xiàn)特殊控制！
十分簡(jiǎn)便的自定義M指令編程方法；
用自定義M指令實(shí)現(xiàn)信號(hào)檢測(cè)和控制，可以控制更多的裝置；
急停(+M74)、復(fù)位(+M73)、驅(qū)動(dòng)報(bào)警(+M72)時(shí)，可自動(dòng)追加執(zhí)行對(duì)應(yīng)的M指令關(guān)閉某些輸出信號(hào)，提升安全性和方便性。
7、自動(dòng)化車床，送料控制的功能組合
用旋鈕、按鈕、腳踏開關(guān)控制單個(gè)電磁閥動(dòng)作；
用戶使用一條M指令完成送料；
機(jī)床廠根據(jù)需要編寫各種送料故障報(bào)警內(nèi)容；
用窗口單獨(dú)顯示送料I/O信號(hào)的狀態(tài)變化，方便調(diào)試。
8、輸出脈沖平順均勻
著重于改善切削狀態(tài)下輸出脈沖的均勻性，從而改善精切的精度、工件表面紋路、刀尖頓痕等重要指標(biāo)；力求在較差的車床上，也能夠加工出合格的工件。
9、短直線高速平滑插補(bǔ)
采取前瞻控制的方式實(shí)現(xiàn)高速銜接過渡；
短直線平滑加工橢圓、拋物線無頓痕！
10、*的指令— G38剛性攻牙套絲
對(duì)于較深不便于排屑的盲孔，可以用G38采取先攻一點(diǎn)、退一點(diǎn)、再攻深一點(diǎn)這種辦法，還可以在之前設(shè)定進(jìn)或退時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速，即實(shí)現(xiàn)慢進(jìn)快退，既保障質(zhì)量又提高效率。
客戶實(shí)用表明，該方法具有工件孔口美觀、不容易斷刀、用戶更容易調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。
11、常規(guī)功能豐富、好用
輪廓切削可采用線段或圓弧自動(dòng)倒角；
支持伺服主軸的速度/定位控制；
圓弧加工的****半徑可達(dá)100米；
具有間隙補(bǔ)償、*長(zhǎng)度補(bǔ)償；
新絲桿用電子齒輪功能實(shí)現(xiàn)螺距誤差補(bǔ)償；
手脈可用于坐標(biāo)軸移動(dòng)、快速瀏覽程序、控制程序執(zhí)行；
USB接口支持參數(shù)、程序通信，支持系統(tǒng)軟件升級(jí)。
12、操作簡(jiǎn)單易記，符合國人習(xí)慣
具有靈活多樣的幫助功能；
全屏幕編輯、零件程序提前查錯(cuò)、模擬繪制運(yùn)動(dòng)軌跡；
編輯方式系統(tǒng)指令介紹；
各種操作簡(jiǎn)單、安全，使用方便快捷。
13、安全功能突出
刀尖軟限位，用來防止刀尖與卡盤發(fā)生碰撞；
機(jī)床軟限位，用來防止拖板超出行程；
輕松設(shè)置在緊急狀態(tài)下，是否關(guān)閉各種附件裝置的輸出狀態(tài)；
限制操作者超越權(quán)限修改參數(shù)；
坐標(biāo)軸移動(dòng)限制、換刀限制等多種參數(shù)選項(xiàng)，使各種加工場(chǎng)景更加安全；
多級(jí)密碼鎖；
具有參數(shù)鎖、程序鎖、加工時(shí)間鎖。
14、自動(dòng)加工：機(jī)床的工作狀態(tài)監(jiān)測(cè)
在加工過程中，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)多種裝置的狀態(tài)進(jìn)行穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)（如主軸悶車停轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速大幅度波動(dòng)、轉(zhuǎn)速達(dá)不到要求的范圍、卡盤尾座狀態(tài)異常、壓力低等），如果出現(xiàn)不適合繼續(xù)加工的狀況，根據(jù)不同情況及時(shí)進(jìn)行提示、報(bào)警或暫停加工，盡量避免廢品、崩刀、安全事故。
15、自動(dòng)加工：如果發(fā)現(xiàn)誤操作，提醒一下
在加工前，自動(dòng)判斷各種加工狀態(tài)是否滿足加工條件。
在加工中途，如果你停主軸關(guān)冷卻進(jìn)行測(cè)量后，忘記了恢復(fù)就啟動(dòng)程序，也會(huì)友好地提示是否恢復(fù)其狀態(tài)，避免造成*工件損壞。
16、自動(dòng)加工：如果發(fā)現(xiàn)故障報(bào)警，再試一下
在加工中途執(zhí)行MST等指令時(shí)，如果遇見換刀不到位、卡盤夾不緊/松不開等偶發(fā)性故障報(bào)警，不必終止程序?qū)е鹿ぜ?bào)廢。待及時(shí)處理后，再次重試一下，繼續(xù)加工。
17、同一型號(hào)的機(jī)床，如何批量裝機(jī)
單機(jī)調(diào)試過程
修改參數(shù)、建立坐標(biāo)系、裝載試機(jī)程序、固化自定義M指令、固化參數(shù)。熟練的完成可能需要數(shù)百次按鍵。
一鍵裝機(jī)（將樣本機(jī)復(fù)制到新機(jī)）
診斷hp6：樣本機(jī)→USB→新機(jī)；相當(dāng)于完成了所有操作，省時(shí)省力、保證了一致性。
18、高性能
產(chǎn)品的高性能，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
操作簡(jiǎn)單、操作安全、加工效率、加工精度、系統(tǒng)穩(wěn)定性