產(chǎn)品名稱：定梁龍門式加工中心/數(shù)控龍門銑床

產(chǎn)品型號：WP3225E

定梁龍門式加工中心機床是橫梁固定、工作臺移動、龍門框架式結(jié)構，在繼承傳統(tǒng)龍門剛性強、穩(wěn)定性好等特點的基礎上，引
進消化吸收*的設計理念，利用有限元法進行力學分析，合理布筋，提高機床整體剛性、靜態(tài)精度和動態(tài)性能，是一種高效
率、高精度、高可靠性的*設備。機床可高效、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸等復雜型面多工序加工，選配直角銑頭、
銑頭，可實現(xiàn)零件的一次裝夾，完成零件五面工序的加工，應用于機械制造、模具及復雜曲面的加工。廣泛適用于普通機
械、航空、航天、汽車、核工業(yè)、能源、模具、機車、重機、工程機械、船舶、機床、電子、印刷、輕紡等制造行業(yè)。

1、床身

機床本體自主研發(fā)設計，鑄件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造成型，并經(jīng)二次回火時效處理；

工作臺的移動為機床X軸，滑座在橫梁上移動為Y軸，主軸箱體在滑座里上下運動為機床的Z軸。主要傳動結(jié)構為:交流伺服電機
經(jīng)齒形皮帶結(jié)構傳動到絲桿。 

2、絲杠導軌

維普機床導軌標準配置三軸線軌結(jié)構；采用加大加寬重載滑塊。標配采用中國臺灣上銀、銀泰導軌，選配中國臺灣上銀、TBI、日本THK。

進給絲杠均采用進口C5級雙螺母預壓磨制絲杠；采用兩端固定預拉伸結(jié)構。

絲杠軸承采用日本NSK或NACHI；

絲杠標配采用中國臺灣銀泰、上銀、TBI、日本THK。 

3、檢測系統(tǒng)

X、Y、Z軸伺服反饋系統(tǒng)采用伺服電機編碼器控制位置精度，實現(xiàn)半閉環(huán)控制，保證機床高精度穩(wěn)定運行，具有長期的精度
保持性。 可選配進口光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制，機床可選配刀具檢測和工件檢測系統(tǒng)。 

4、潤滑系統(tǒng)

導軌和絲杠采用定時定量集中潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。主軸軸承、絲杠軸承均采用進口高
速低溫潤滑脂，長久潤滑，運動可靠。 

5、可循環(huán)冷卻系統(tǒng)

主軸系統(tǒng)及高速齒輪的冷卻采用油冷機油冷冷卻方式，防止熱變形，提高加工精度。

刀具的冷卻為風冷方式，可選配加裝外部水冷或主軸中心出水冷卻從而滿足不同工件的加工需求。 

6、自動排屑系統(tǒng)

工作臺兩側(cè)各裝一套螺旋式排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車，

機床的端部可選配一套鏈板式排屑器（含水箱），實現(xiàn)外部水冷冷卻。 

7、氣壓系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn)主軸風冷功能。

氣體通過油水分離器慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床的損傷和腐蝕。 

8、防護系統(tǒng)

機床各導軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，使導軌和絲杠免受腐蝕。延長機床使用壽命及精度。機床安有爬梯
及防護欄，保護機床維護保養(yǎng)人員的安全。 

9、自動換刀系統(tǒng)（加工中心選配）

龍門加工中心刀庫配置為中國臺灣機械庫（24-120把刀位），隨機位置裝刀，由機械手裝置完成還刀和送刀。方便批量生產(chǎn)加工
需求，提高使用效率。 

10、主軸箱體及主軸變速機構

主軸箱體為硬軌結(jié)構主軸箱，此結(jié)構具有高精度、高速度等特點；

主軸傳動：

標配齒形皮帶結(jié)構帶輪速比40:60或60:60，結(jié)構簡單、適合常規(guī)產(chǎn)品加工。

選配聯(lián)軸器直聯(lián)結(jié)構1：1；主軸箱體截面積小，轉(zhuǎn)速高，噪音低，適合高速高精加工。

選配全齒輪結(jié)構（速比1：4，1：1.15），低速大扭矩，適合重切削。

主軸箱兩側(cè)配有氮氣平衡缸，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；

用BT50高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，

額定承載轉(zhuǎn)速可達6000rpm/min，可選配8000rpm/min；15000rpm/min； 

機床電氣柜采用進口元器件，專業(yè)的布線技術，性能可靠。電柜可靠密封；工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機床安全穩(wěn)定運行。

數(shù)控系統(tǒng)標配日本FANUC-0IMF/三菱M80系統(tǒng)，交流伺服電機驅(qū)動。

公司產(chǎn)品除FANUC標配功能外，追加選項功能高速高精量加工軟件包，包含AI輪廓控制2、平滑公差控制、加速度控制、加工面
質(zhì)量級別調(diào)整功能。

選項功能加工條件選擇，針對不同工件的加工調(diào)用不同的加工參數(shù)。使設備加工的零件速度更快、精度更高、大大的提高客戶
的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。標配功能詳細內(nèi)容請參考FS0i-F_規(guī)格說明書。