CK6150數(shù)控車床機床采用了模塊化設(shè)計。除了主軸箱、數(shù)控系統(tǒng)多種可選外,機床還可以根據(jù)用戶的要求,選擇不同配置的卡盤:手動卡盤、6或8時液壓卡盤;不同配置的刀架:立式4工位、臥式6、8工位電動刀架或者排刀;不同配置的尾座:手動或液壓尾座。根據(jù)需要,還可以配置簡易棒料輸送機

　　特點：

　　1、該車床精度高,噪音低,精度高,穩(wěn)定性好。

　　2、可車削各種回轉(zhuǎn)表面,如圓柱面、圓錐面、特形面等,并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸加工,效率高,適用性強。

　　3、床身導軌經(jīng)超音頻淬火后精磨,硬度高,剛性好。

　　4、滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿,配對角接觸球軸承支承并預(yù)緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑,具有運動靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點。

　　5、電動四工位刀架采用精密齒盤定位,重復(fù)定位精度高。

　　6、尾架具有快速凸輪夾緊裝置,工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置,避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度,有效的保護了尾座部件。
 

　　CK6150數(shù)控車床的操作步驟

　　1、書寫或編程：加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復(fù)雜，不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應(yīng)該寫在程序單上。

　　2、開機：一般是先開機床，再開系統(tǒng)。有的設(shè)計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

　　3、回參考點：對于增量控制系統(tǒng)的機床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標的移動標準。

　　4、程序的編輯輸入：輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關(guān)置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

　　5、機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

　　6、上工件、找正、對刀采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好*的基準。

　　7、啟動坐標進給，進行連續(xù)加工一般是采用存儲器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按CYCLESTART按鈕，即可恢復(fù)加工，為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再復(fù)查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替*在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有*軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

　　8、操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作臺或*的位置、程序和機床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。

　　9、程序輸出：程序結(jié)束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸給外部設(shè)備保存。

　　10、零件檢測、拆除：在工件尚處于卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行*補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

　　11、關(guān)機：一般應(yīng)先關(guān)機床，再關(guān)系統(tǒng)。

CK6150數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)：