1270數控加工中心用途



立式加工中心 可用于航天航空，汽車零件，機械加工及模具制造領域，適應于中、小型零件的高精度與高效率的加工和鉆、銑、攻、鏜的自動化加工



1270數控加工中心主要結構及特點



1.主要部件采用有限元分析進行優(yōu)化，主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組織穩(wěn)定，經過時效、噴砂、回火等工藝確保機床*使用精度的穩(wěn)定性。

2.A字形跨式結構，結構為三維變徑優(yōu)化處理，減輕了機床強力切削時的震動、使機床剛性更好。

3.高速高剛性主軸單元結合伺服主軸電機；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機。

4.X/Y/Z采用中國臺灣高精度高強度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠對子軸承與高精密進口鎖緊。

5.X/Y/Z三向導軌采用硬軌道設計，固定面采用超高頻淬火工藝處理經過精密磨削；滑動面采用高強度耐磨材塑帶鑲貼處理。Y向導軌為四軌道設計（含輔助導軌）大大增加了機床 的剛性與強度。



1270數控加工中心標準配置



中國臺灣系統(tǒng)配日安川本電機驅動， 中國臺灣上銀或律廷絲杠 中國臺灣圣杰斗笠刀庫 日本NSK軸承 中國臺灣增壓缸 中國臺灣鎖緊螺母等,選配系統(tǒng)部件,日本三菱系統(tǒng)，日本FAUNC系統(tǒng) 西門子 機械手刀庫 中國臺灣第四軸級第五軸



主要性能：



1.分體鍵盤控制：簡潔、方便、易學的分體鍵盤操作，用戶能很快靈活掌握設備的使用方法，獨立性更強。

2.智能加工越界保護功能：防止由于設計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現(xiàn)象。

3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎添，保持工作臺清潔變相的對設備進行了保養(yǎng)；吸附系統(tǒng)代替了以往機械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時 間。

4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長*壽命、提高成品率。

5.*的文件預處理功能，幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤，并能良好兼容國內、國外多種軟件生成的加工代碼。

6.*的三維曲線預測算法，折線平穩(wěn)，確保曲線運行速度和精度。

7. 基于平臺的嵌入式數控系統(tǒng)，無限升級擴展功能。軟硬件同步的抗干擾設計，確保系統(tǒng)時間可靠運行。

8.具有斷點、斷電續(xù)雕功能，具備回原點自動糾錯功能，有效的保證在長時間工作時的加工精度。

9.整機采用鋼結構無縫焊接，鋼性強，不變形；日本安川伺服電機，扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。



我公司售后服務體系如下：



1、售后服務為終身維護，一年內免費（易損配件與人為損壞的及不可抗力造成的只收成本費）。

2、我公司設有客戶服務受理中心，負責向需方提供的優(yōu)質服務。

3、客戶服務受理中心設專人負責客戶信息的接收、登記、分析、回復、處理、回訪、匯總建檔及反饋，處理客戶投訴等問題。接受需方技術咨詢，指導需方正確使用和維護機床， 追蹤售后服務情況，了解需方的滿意度，及時辦理“三包”內外領發(fā)件。

4、負責對外出服務人員的服務質量、服務態(tài)度進行監(jiān)督、考核。

5、建立售后服務全國巡查保養(yǎng)制度，無論是老客戶還是新客戶，無論出保還是沒有出保客戶，根據客戶檔案以及使用的時間，定期派出售后服務人員進行現(xiàn)場檢修與保養(yǎng)（無論客 戶都定期巡查），巡查制度為：每兩個月從總公司內派出專業(yè)技術人員按照地理位置依次巡查所有客；巡查內容為：保養(yǎng)與檢修設備以及指導客戶正確的操作設備。



二、vMC1270立式加工中心技術參數

主要技術參數	KMC-1270
行程X軸 mm	1200
Y軸 mm	700
Z軸 mm	600
主軸端面至工作臺面距離 mm	150-700
主軸中心至立柱導軌面距離 mm	785
工作臺面尺寸 mm	700×1360
大承重mm	1000
T型槽寬度 mm	18
T型槽數量 mm	5
錐度規(guī)格	BT50
主軸轉速(可選配) rpm	8000
主軸電機 kw	15
X軸電機 Nm	22
Y軸電機 Nm	22
Z軸電機 Nm	22B
控制系統(tǒng)(可選配)	FANUC/MITSUBISHI
X、Y軸快速移動速率 mm	14000
Z軸快速移動速率 mm	12000
切削進給速率 mm/min	1-5000
定位精度 mm	±0.008
重復定位精度 mm	±0.005/300
氣壓 kg/cm2	≥6
刀庫（選裝）	24
機器重量 T	9
機器尺寸（長×寬×高） mm