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       我們都知道，立式加工中心是由控制裝置和執(zhí)行機構(gòu)組成的一種高度自動化的加工設(shè)備。機床各執(zhí)行機構(gòu)在控制裝置的控制下，通過執(zhí)行工件的加工程序來高精、高效的實現(xiàn)其加工過程。相對傳統(tǒng)加工設(shè)備，其的加工特點有兩個。一是工件只需要一次裝夾在無人值守的情況下，可以集中完成工件的銑、鉆、鏜、鉸、攻等多種工序加工，各工序涉及的加工刀具都是在機床不停車的情況下，由加工中心價格上的自動換刀機構(gòu)在控制系統(tǒng)的控制下，自動從其刀庫中選擇并更換。這一過程實現(xiàn)了機床高度自動化的加工。是什么讓這些功能最終實現(xiàn)并且應(yīng)用的呢？伺服控制系統(tǒng)是影響加工中心價格的關(guān)鍵因素。

       另一個顯著的加工特點是可以進行復雜曲面工件的高精度加工。借助于機床高定位精度的進給系統(tǒng)和CNC數(shù)控系統(tǒng)的插補功能，可以實現(xiàn)機床三維空間的曲面走位，從而可以高精度的完成復雜曲面工件的加工過程。正因為有上述兩種優(yōu)秀的加工特性，使得這款機床成為復雜模具加工企業(yè)和批量工件精細化加工企業(yè)主要的生產(chǎn)設(shè)備。
      簡單來說，工件最終的加工精度和表面重要的指標包括定位精度和重復定位精度，這兩項指標是由機床的進給系統(tǒng)保證的。進給系統(tǒng)，一般是由位置控制、速度控制、伺服電動機、檢測部件以及機械傳動機構(gòu)五大部分組成。通常情況下，位置控制部分與數(shù)控裝置一般做在一起。因此，習慣上所說的進給伺服系統(tǒng)，只是指速度控制、伺服電動機和檢測部件三部分。而且，將速度控制部分稱之為伺服單元或驅(qū)動器。所以，一般機床的進給系統(tǒng)簡單概括為伺服控制器、伺服電機和機械部分等三部分。

      其中，伺服系統(tǒng)是把數(shù)控信息轉(zhuǎn)化為進給運動的執(zhí)行機構(gòu)。對機床的定位精度起著控制作用，為此數(shù)控機床對進給伺服系統(tǒng)的位置控制、速度控制、伺服電動機、機械傳動等方面都有很高的要求。簡單來說，對伺服進給系統(tǒng)的要求包括可逆運動要好、調(diào)節(jié)速度范圍要寬、伺服系統(tǒng)的分辨精度要高、低速扭矩要大、響應(yīng)速度要快等。因此，昂貴的加工中心價格是由伺服控制系統(tǒng)的緣故造成的。