固定式金剛石滾壓刀 滾壓頭

 使用參數(shù)（以下參數(shù)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際加工中具體情況

而定）

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   工件余量：0.01mm

    滾 壓  量：0.01-0.05mm（單邊）

   潤(rùn)    滑：乳化液或油；經(jīng)過過濾的潤(rùn)滑劑（< 40 μ

    m）可提高表面質(zhì)量和*壽命

    上道工序表面：表面粗糙度達(dá)到 Rz15 μ m 以下

    工件大硬度：HRC65

    切削速度：100m/min

    進(jìn)給速度：0.05-0.2mm/rev

光滑表面

可提升光潔度2-3個(gè)等級(jí)（和前一道工序有關(guān)系），

  如：前一道工序的光潔度是Ra3.2，用我們的金剛石

滾壓刀可到達(dá)Ra0.4-Ra0.8.

壽命更長(zhǎng)
 

通過旋轉(zhuǎn)金剛石（鉆石）可多個(gè)點(diǎn)擠壓使用，金剛石頭

子的壽命大約在4273KM,但具體根據(jù)工件情況而定，

材料越硬壽命越短磨損越快。

滾壓刀工作解剖
 

鉆石滾光原理

   在顯微鏡下工件在切削的過程中*刀尖會(huì)在表面殘

留像臺(tái)階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在

工件表面上滑動(dòng)過程中克服材料的屈服點(diǎn)，使材料表面

產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)迫走刀痕跡的高點(diǎn)流入到低點(diǎn)，

從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由

于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞

強(qiáng)度。要達(dá)到擠光效果，工件的上一道切削工序表

面光潔度應(yīng)約為 RZ15um 以內(nèi)。

 優(yōu)點(diǎn)：

   1.滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工， 比如打磨拋光

珩磨 研磨

   2.滾光比研磨 珩磨操作更光潔環(huán)保，不產(chǎn)生 切削碎

料

   3.滾光后工件表面的光潔度達(dá)到 Rz1.0 微米 以下的

粗糙度

   4.滾壓后改進(jìn)了尺寸精度的控制~公差在 0.01 毫米

或更小的范圍中調(diào)整
   

   5.表面滾光后硬度增強(qiáng)~提高 10%或更高

   6.擠光后疲勞壽命提高 300%或更高

   7.滾光刀滾光后能消除*殘留痕跡和微 小的表面缺陷

   8.滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比， 具有生

產(chǎn)效率更快，成本更低，拋光面更 加平整，尺寸精度

控制和終飾及加工硬 化數(shù)秒完成

 產(chǎn)品說明

   注意事項(xiàng)

     在開始試刀的時(shí)候，可降低切削速度進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)給速度可

以保持不變。在不利于滾壓的條件下進(jìn)行加工，如高強(qiáng)度材

料，或潤(rùn)滑不足的情況下，應(yīng)降低切削速度。

固定式金剛石滾壓刀 滾壓頭