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詳細介紹
機床基礎件均選用高強度鑄件，床身、立柱、滑座、工作臺及主軸箱內具有加寬加強筋和角支撐板，各結合面均經過手工刮研，確保了整體結構的剛性和精度的堅持
2、機床承載才能大，加工規(guī)模廣
3、X、Y、Z三向導軌淬硬、導軌面貼塑處理，具有高強度、低沖突的特色，X、Y、Z三向進給選用大螺矩，高精度，滾珠絲杠,螺紋精度為三級精度
4、機床裝備定時、定量光滑體系；
5、操作便利，適應于大、中型零件的精細加工。
6、機床光滑選用電動泵會集主動光滑設備，定時、定量的對絲杠和導軌面主動間歇式光滑，安穩(wěn)、牢靠。
7、機床體系規(guī)范 廣數(shù)980M 控制體系，功用*，操作簡潔；規(guī)范RS-232通訊接口及相關軟件，具有DNC在線加工功用。
XK7130數(shù)控銑床
| 項 目 | 內 容 | 單 位 | 參 數(shù) |
| 行 程 | 左右行程（X） | mm | 600 |
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| 前后行程（Y） | mm | 360 |
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| 上下行程（Z） | mm | 450 |
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| 主軸頭端面到工作臺面 | mm | 70-520 |
| 工作臺 | 工作臺面長 | mm | 800 |
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| 工作臺面寬 | mm | 260/300 |
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| 工作臺承重 | Kg | 350 |
| T型槽 | 規(guī)格 | mm | 3-16 |
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| 中心距 | mm | 80 |
| 主 軸 | 錐度 |
| BT40 |
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| 主軸中心至導軌面距離 | mm | 380 |
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| 主軸轉速 | rpm | 6000 |
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| 額定功率 | Kw | 3.7 |
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| 驅動系統(tǒng) |
| 同步帶 |
| 精 度 | 定位精度 | mm | ±0.015 |
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| 重復精度 | mm | ±0.008 |
| 軸向電機 | 功率X/Y/Z | N | 6/6/10（10帶剎車） |
| 進給速度 | X/Y/Z快移速度 | m/min | 12/12/10 |
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| X/Y/Z切削速度 | mm/min | 1/5000 |
| 刀 庫 | 型式 |
| 斗笠 BT40 |
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| 容量 | 把 | 12/16/20 |
| 通用參數(shù) | 氣源要求 | kg | 6 |
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| 機床重量 | kg | 2350 |
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| 外形尺寸 | mm | 2200x1800x2250 |
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| 電力要求 | KVA | 380V |
小型數(shù)控銑床 xk7130數(shù)控銑床 多功能數(shù)控機床
小型數(shù)控銑床 xk7130數(shù)控銑床 多功能數(shù)控機床
一、產品簡介與用途
本機床為數(shù)控床身銑床，具有較強的承載能力，三方向導軌均為淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。可銑削、鉆孔、擴孔及鉸孔等多種功能，能夠實現(xiàn)對盤類、板類、殼體、模具等復雜、高精度零件的加工，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設備。
二、主要結構特點
1、 底座、立柱、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，承載能力強，轉速可達6000rpm；
3、工作臺X 向，Y、Z向導軌均為寬矩形滑動導軌，并經超音頻淬火及精密磨削。滑動導軌面精密刮研，并貼覆復合PTFE材料，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅動，確保機床的定位精度。
5、 導軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。
6、 Z向為加大抱閘伺服電機，保證主軸升降運動平穩(wěn)、順暢。
7、 電動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統(tǒng)通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
8、 機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作箱可旋轉一定角度，操作方便、可靠。
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