產(chǎn)品型號：GMC-1213型

產(chǎn)品名稱：小型龍門加工中心

一、機床用途及特性

1.1 機床用途

本機床在繼承傳統(tǒng)機床基礎框架剛性強、結構對稱、穩(wěn)定性強等優(yōu)點的基礎上，引進的動態(tài)剛性設計理念，優(yōu)化設計了移動部件。機床加工效率高，快速響應特性佳，適用于模具、五金零件等各種機械加工領域的需求。

本機床加工效率高，快速響應特性佳，不僅適用于板類、盤類、殼體類、型腔等精密零件的加工，廣泛應用于模具、五金等各種機械加工領域的各種需求。

1.2 機床總體布局

機床總體布局龍門框架結構底座固定式，工作臺在底座上作X向移動；立柱固定在底座兩端，主軸箱在立柱上的橫梁作Z向上下移動。

1.3 機床安裝環(huán)境

(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃

(4)相對濕度：40-75%

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

二、主要技術參數(shù)

3.1床身——工作臺

(1)床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。 這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設計，筋板布置合理，提高大件的剛度和強度。

(2)床身——進口重載進口滾柱直線導軌,精度保持性好，工作臺靈敏度高，精度高，伺服驅動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。

(3)X軸驅動——伺服電機通過梅花聯(lián)軸器轉動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，而且絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。

3.2橫梁

(1)橫梁導軌采用垂直交叉布局,力學性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機床能滿足重負荷切削。

(2)橫梁導軌副采用進口重載型滾柱直線導軌，精度保持性好，適合大力切削，運行穩(wěn)定性好。

(3)Y軸驅動——伺服電機傳動滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動。

3.3主軸箱

(1)主軸箱采用45寬滾柱直線導軌，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩(wěn)。

(2)Z軸驅動——伺服電機傳動滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。

(3)主軸箱部件采用平衡機構，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。

(4)主軸組中國臺灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的。

(5)機床具有主軸定向功能。

3.4氣動系統(tǒng)

主要應用于夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。

3.5機床防護

機床的床身導軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護罩；橫梁導軌（Y軸）采用風琴式防護；機床整機采用全部防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境下工作。

3.6潤滑系統(tǒng)

(1)三個坐標軸承采用脂潤滑方式。

(2)滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。

(3)三坐標導軌副，有自動控制的潤滑點，潤滑油經(jīng)分流潤滑導軌副，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制。

3.7平衡系統(tǒng)

采用液氮平衡機構，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性，采用液壓油缸來松刀—碟簧拉緊自動拉刀裝置。

3.8冷卻系統(tǒng)

滑枕主軸端部具有刀具外部冷卻功能，冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。

3.9排屑系統(tǒng)

工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側的螺旋排屑器輸送到床身前端的器上，再小車中。

3.10電控箱專用熱交換器

電控箱熱交換器采用密封型安裝，內(nèi)外空氣不產(chǎn)生對流；可阻隔濕氣、油氣、粉塵進入電控箱內(nèi)；簡化輕巧不占空間，維護保養(yǎng)簡單。

電控箱空調(diào)（選配）：可根據(jù)外部環(huán)境條件需要選用電控箱專用冷氣機（空調(diào)）；電子式溫度控制精度±1℃，可保持電控箱內(nèi)恒溫，控制熱源并具除濕功能，提高電子元件壽命。

3.11刀庫結構（選配）

機床刀庫采用中國臺灣刀庫凸輪機械手，性能可靠，換刀時間短。

鏈條式換刀裝置（選配）：刀庫容量為24把，雙臂式自動換刀手臂及凸輪換刀機械，以電機驅動，快速穩(wěn)定。刀套式大容量儲刀倉，電機及圓筒凸輪的驅動及定位機構，穩(wěn)定性高。

四、機床配置

4.1 主要配套件一覽表

4.2 隨機附件及工具

4.3技術文件

五、售后服務及承諾

(1)機床最終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實行三包服務，質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。

特別指出：機床運抵甲方后滿12個月，若因甲方原因未進行安裝調(diào)試，則保修期滿，乙方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。

(2)在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。

說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。

(3)機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在24小時內(nèi)答復，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。

(4)超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務，并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務費用。

(5)驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權停止售后服務。

(6)買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。