基本參數(shù):
輸入電源 | AC220V | 額定輸出功率 | 4KVA |
大無負(fù)荷輸出電壓 | 65V | 電流輸出范圍 連續(xù)焊電流 | 1-200A 1-140A |
脈沖時(shí)間 | 1-999ms | 連續(xù)脈沖間隔時(shí)間 | 0.1-0.9s |
高速脈沖頻率 | 200次/秒 | 適用鎢極直徑 | 1.0-3.0mm |
冷卻方式 | 風(fēng)扇強(qiáng)制空冷 | 外形尺寸 | 470mm×265mm×400mm |
重量 | 38KG | | |
應(yīng)用領(lǐng)域:
一、模具行業(yè) 注塑模具 沖壓模具 壓鑄模 銅合金、鋁合金模具
二、鑄造行業(yè) 球鐵、灰鉄、不銹鋼、法蘭的焊補(bǔ),銅、鋁合金缺陷的修補(bǔ)。
三、工件零部件 機(jī)械配件、汽車部件 、軸類、液壓油缸、活塞桿、齒類、 泵類、閥類。
山東益源機(jī)電設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn),銷售冷焊修補(bǔ)機(jī),鋁焊機(jī),銅焊機(jī),主要用于各種鏜缸磨軸,活塞桿類,液壓油缸,缸體,缸蓋,不銹鋼件修補(bǔ)使用。焊絲直徑可用范圍在:0.2-1.6mm,焊后不變形,不咬邊,不開裂,低溫低熱等特點(diǎn)。用于各種零部件的修理。
為什么鍍鐵層不能勝任活塞桿的工況呢?這是由鍍鐵層固有的網(wǎng)狀裂紋組織(見圖)和硬度偏低所決定的。鍍層裂紋內(nèi)所含酸性鍍液是很難*清除的,因而它的腐蝕過程主要是一個(gè)由內(nèi)向外的返銹過程。如果失去防銹油的保護(hù),鍍鐵層見水即銹。由于裂紋內(nèi)極易鑲嵌微小磨粒而造成活塞桿拉傷,又加之鍍鐵層的硬度比鍍鉻層要低HRC12以上,自然就更加劇了它的磨損。
為了克服上述缺點(diǎn),我們又嘗試在鍍鐵層上鍍硬鉻和化學(xué)鍍鐵層上鍍硬鉻和化學(xué)鍍鎳,但仍未成功,其原因是當(dāng)鍍鍍件一入鍍槽,其鍍鐵層的裂紋內(nèi)就立即充滿鍍液,隨著溫度的升高,鍍層就局部鼓起微泡。就是不起泡鍍件綜合強(qiáng)度也極低。為提高結(jié)合強(qiáng)度,我們又做了先將工件預(yù)熱到鍍液溫度再入槽鍍的試驗(yàn),這樣雖減少了起泡,但卻不能解決裂紋內(nèi)含酸生銹的問題。
其次,介紹一下LYWS焊機(jī)精磨后再氮化處理或鍍鉻的修復(fù)工藝,否定了鍍鐵工藝后我們又開發(fā)了采用激光脈沖焊恢復(fù)活塞桿的表面尺寸,精磨后再進(jìn)行輝光離子氮化處理或者磨后留鍍量再鍍硬鉻這兩種修復(fù)方法。應(yīng)用這兩種工藝我們修復(fù)了數(shù)百件活塞桿,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。壽命近于新品。為了方便比較,現(xiàn)將幾種工藝列于下表:
工藝 | 結(jié)合強(qiáng)度 Mpa | 表面硬度 HRC | 網(wǎng)狀裂紋 | 防腐性能 | 使用壽命 |
鍍鐵 | 150 | 50 | 嚴(yán)重 | 差 | 小于三月 |
鍍鐵+化學(xué)鍍 | 起泡 | —— | —— | —— | 不能用 |
鍍鐵+鍍鉻 | 起泡 | —— | —— | —— | 不能用 |
自動(dòng)焊+鍍鉻 | 200 | 62 | 無 | 良 | 近于新品 |
自動(dòng)焊+氮化 | 滲入基體 | 62 | 無 | 良 | 近于新品 |
由上表可見,采用益源機(jī)電LYWS-1000系列焊機(jī)恢復(fù)尺寸后再鍍鉻或者焊后直接對(duì)其進(jìn)行離子氮化處理的工藝修復(fù)活塞桿能夠滿足其防腐耐磨不脫皮的基本要求,而鍍鐵工藝是不能勝任的