安徽造紙廠厭氧反應器處理設備

     安徽造紙廠厭氧反應器處理設備

      造紙生產過程中用水很多，生產1噸水大約需要水300～500m3，所以如果造紙廢水如果不及時處理的話，會對水體造成極大的危害。那么造紙廢水中都含有哪些污染物？如何處理好造紙廢水，能夠更好的回收利用呢？
    造紙廢水的特點：1、蒸煮木漿（或草漿）所產生的廢液，又稱黑液；2、打漿機和精漿機排出的污水，稱打漿污水；3、造紙機污水，其中可以直接使用的稱為白水。
    以上這些廢水中含有的主要污染物有：
    1、懸浮物，主要是纖維和纖維細料；
    2、易生物降解有機物，包括低分子量的半纖維素。
    3、難生物降解的有機物，主要來源于纖維原料中所含的木質素和大分子碳 水化合物；
    4、毒性物質，黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸；
    5、色度，制漿污水中所含殘余木質素是高度帶色的。
    由此可見，造紙廢水的SS、COD濃度較高，COD則由非溶解性COD和溶解性COD兩部分組成，通常非溶解性COD占COD組成總量的大部分，當廢水中SS被去除時，絕大部分非溶解性COD同時被去除。因此，廢紙造紙廢水處理要解決的主要問題是去除SS和COD。那么采取哪種方法可以解決呢？

IC厭氧罐工作原理　IC（internal circulation）反應器是新一代高效厭氧反應器，廢水在反應器中自下而上流動，污染物被細菌吸附并降解，凈化過的水從反應器上部流出。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。　

IC厭氧罐技術優(yōu)勢

容積負荷高：厭氧罐反應器內污泥濃度高，微生物量大，進水有機負荷高；

動力費用低，無混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；污泥床不設載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵塞問題；

出水穩(wěn)定性好；

啟動周期短：反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件；

產氣量高：每公斤COD可產氣0.58-0.6m3，遠遠超過0.35的理論值；沼氣利用價值高，反應器產生的生物氣純度高，CH470%～80%,CO220%～30%,其他有機物為1%～5%，可作燃料加以利用；

節(jié)省投資和占地面積：IC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；IC反應器高徑比很大（一般為4—8），所以占地面積少。

抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時，反應器內循環(huán)流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環(huán)流量可達進水量的10—20倍；大量的循環(huán)水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響；　

抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20—25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量；

具有緩沖pH值的能力：內循環(huán)流量相當于第1 厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH值起緩沖作用，使反應器內pH值保持佳狀態(tài)，同時還可減少進水的投堿量；

厭氧污泥全部顆粒化，較好地解決了傳統(tǒng)UASB中高濃度有機廢水中三相分離，酸化控制，高效顆粒污泥產生技術等難點；

IC厭氧罐適用范圍

化工廢水、酒精廢水、淀粉廢水、造紙廢水、醫(yī)藥廢水、生物制藥廠（阿維菌素、維生素、*等）食品廢水。