本設(shè)備適用于城市污水處理產(chǎn)生的混合污泥，消化污泥和剩余活性污泥的脫水。同時(shí)也被廣泛選用于冶金、礦山、化工、造紙、印染、皮革、紡織、煤炭、電鍍、制糖等工業(yè)產(chǎn)生的各類污泥脫水等領(lǐng)域。

一、DYQ型帶式壓濾機(jī)工作原理

污泥經(jīng)過投加聚凝劑在污泥混合器內(nèi)進(jìn)行充分混合和反應(yīng)后流入重力脫水段，這時(shí)污泥已失去流動(dòng)性。再經(jīng)“楔”形壓榨段，由于污泥在“楔”形壓榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到輕度壓力，使污泥再度脫水，然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨中，污泥被夾壓在上、下層濾布中間經(jīng)若干個(gè)不同口徑的輥筒反復(fù)壓榨，這時(shí)對(duì)污泥造成剪切，促使濾餅進(jìn)一步脫水，后通過刮dao將濾餅刮落，而上、下濾帶進(jìn)行沖洗后重新使用。

⑴污泥混合器

污泥混合器的作用是使污泥與聚凝劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)而設(shè)置的，根據(jù)污泥性能和流量可自由調(diào)節(jié)污泥混合器的攪拌速度，使之達(dá)到聚凝狀態(tài)。

⑵傾斜式重力脫水段

重力脫水段分為*層和第二段重力脫水段。*段重力脫水段到第二段重力脫水段之間設(shè)有反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。當(dāng)污泥在*層重力脫水段依靠污泥本身重力脫去大量水份，然后再經(jīng)過反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使稀泥首先落到第二層重力脫水段進(jìn)行脫水，促使污泥脫水而失去流動(dòng)性。日照市帶式污泥脫水機(jī)

⑶壓力脫水段

經(jīng)預(yù)壓脫水后的污泥進(jìn)入壓力脫水段，污泥在上、下兩濾帶之間，經(jīng)過若干個(gè)不同直徑的輥筒擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度，使污泥受到壓強(qiáng)由小逐漸變大，達(dá)到逐步減少水份目的，實(shí)現(xiàn)壓力脫水。日照市帶式污泥脫水機(jī)

⑷“S”形壓榨段

“S”形壓榨段由若干個(gè)口徑不同的輥筒組成，在濾帶張緊作用下，污泥被夾在上、下濾布中間，使之受“S”形包繞擠壓，輥筒口徑由大漸變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度，使污泥受到壓力逐漸增大的壓榨過程，而終可獲得低含水率的濾餅。

⑸濾帶剝離裝置

經(jīng)壓榨脫水后的污泥形成了含水率較低的濾餅，不同的濾餅對(duì)濾帶的粘附程度不同，本機(jī)設(shè)置了卸料裝置將濾餅從濾帶上剝落下來，從而完成脫水的全部過程。

⑹濾帶清洗裝置

濾餅通過卸料裝置剝離后，總有一部分濾餅嵌在濾帶網(wǎng)孔中，濾帶再生的好壞也是本機(jī)關(guān)健之一。本機(jī)設(shè)有盒式噴淋器，用大于0.35MPa的壓力清水對(duì)濾帶進(jìn)行自動(dòng)清洗，達(dá)到濾帶再生的目的。

⑺濾帶張緊及調(diào)偏裝置

張緊裝置的作用是用來張緊上、下濾帶，向?yàn)V餅施加壓力，使之脫水。本機(jī)采用氣壓方式，張緊輥兩側(cè)各設(shè)一個(gè)氣缸，為了保證張緊缸同步在張緊輥上設(shè)有同步齒輪。工作時(shí)當(dāng)濾餅厚度變化時(shí)，氣缸活塞桿也隨之進(jìn)行自動(dòng)伸縮，維持張緊力不變，保證穩(wěn)定的脫水效果。

由于本機(jī)輥?zhàn)訑?shù)目較多，濾帶剛性差，特別是污泥層在濾帶上分布不均勻造成濾帶各處張緊力也不均勻等因素，從而引起濾帶跑偏或變形。本機(jī)防偏裝置為電、動(dòng)控制方式。當(dāng)濾帶跑偏到規(guī)定值時(shí)，碰到濾帶跑偏發(fā)生器，發(fā)生器即發(fā)出調(diào)偏指令給調(diào)偏缸，推動(dòng)調(diào)偏輥進(jìn)行調(diào)偏，由調(diào)偏輥的作用使濾帶產(chǎn)生松緊邊，從而將跑偏的濾布自動(dòng)調(diào)整到正確位置上來。

二、DYQ型帶式壓榨過濾機(jī)特點(diǎn)

DYQ型帶式壓榨過濾機(jī)，其濾帶糾偏裝置采用優(yōu)質(zhì)氣動(dòng)原件組裝，*個(gè)脫水輥采用間隙式花輥，更容易地把水收集在接液盤內(nèi)。改進(jìn)后其處理能力和濾餅含水率均優(yōu)于其它形式壓濾機(jī)。它比以往其它機(jī)型可降低5~15%的含水率。

DYQ型帶式壓榨過濾機(jī)與同類型機(jī)相比，它具有以下特點(diǎn)：

⑴*重力脫水段為傾斜式，污泥液面距濾布高度達(dá)300mm，使污泥在重力脫水段靜水頭增加，增強(qiáng)了重力脫水能力。這點(diǎn)其它機(jī)型上所沒有的。

⑵*重力脫水段和第二重力脫水段部，總長約為5米，由于重力脫水段增長，使污泥在壓榨前充分稠化。

⑶*脫水輥為間隙式花輥能迅速地將壓榨后大量污水排出，不致影響泥餅的含水率。

⑷污泥處理能力大。由于本機(jī)是連續(xù)運(yùn)行，重力脫水段長，并采用反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，提高了初期的脫水效果，從而大大增加了污泥處理能力。

⑸構(gòu)造緊湊。由于空間有效，較緊湊，充分利用，使得壓濾機(jī)的設(shè)置面積減少。

⑹操作管理簡單。本機(jī)整個(gè)運(yùn)行過程根據(jù)污泥性能，進(jìn)泥量多少，投加不同的聚凝劑可高調(diào)整濾帶的張力和濾帶移動(dòng)速度及濾帶跑偏自動(dòng)校正裝置。

⑺運(yùn)行費(fèi)用低廉，電耗小，聚凝劑用量少。

⑻噪音低，無振動(dòng)。

三、DYQ型污泥脫水工藝流程

四、幾種污泥的脫水性能參數(shù)(僅供參考)

五、DYQ型帶式壓濾機(jī)主機(jī)技術(shù)參數(shù)

六．混凝給料系統(tǒng)

混凝給料系統(tǒng)又可稱污泥預(yù)處理系統(tǒng)，污泥在此系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行投藥混凝處理，污泥投藥混凝處理的好壞，是帶式壓濾機(jī)良好脫水的關(guān)健。本系統(tǒng)主要設(shè)備包括：絮凝劑溶解罐，絮凝劑稀釋罐，靜態(tài)混凝器，給藥泵，給料泵以及連接管路等。通過混凝給料裝置使污泥與絮凝劑進(jìn)行充分混合，并根據(jù)污泥性能調(diào)節(jié)絮凝劑與污泥的混合比，使之達(dá)到凝聚狀態(tài)。對(duì)于絮凝劑的投加種類及投加量比例，需根據(jù)不同物料的種類和性質(zhì)來選擇，這些參數(shù)的確定，靠小樣試驗(yàn)和開機(jī)試驗(yàn)來選定。

污泥預(yù)處理機(jī)概述：

為了提高過濾機(jī)的生產(chǎn)能力，減少過濾生產(chǎn)過程的成本，將待過濾的污泥或者懸浮液，進(jìn)行某種形式的預(yù)處理，達(dá)到以下目的。

（1）、改良污泥性質(zhì)，如增加滲透性，防止過濾介質(zhì)堵塞，通常可借助改變固相顆粒尺寸大小，如將固相粒子絮凝成松散絮塊，添加某種助濾劑等多種方法實(shí)現(xiàn)。

（2）、進(jìn)行初步濃縮或增稠，以提高過濾機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)能力。

（3）、對(duì)難以分離的物料，可對(duì)液相的粘度及固液相界面的相互作用進(jìn)行調(diào)整。如降低液相的粘度，可增加過濾速度，或添加表面活化劑，降低液體濕潤固相的能力，使固液二相易于分離。

對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)處理方法很多，本工藝采用化學(xué)處理法即對(duì)污泥投加無機(jī)凝聚及絮凝；或者添加助濾劑防止膠狀微粒子對(duì)介質(zhì)的堵塞。

進(jìn)行凝聚和絮凝處理，其目的是使泥漿中的細(xì)小固相粒子聚結(jié)成粗大的粒子或松散絮塊，粒子增大，相對(duì)來說比表面積減小從而降低流體阻力。松散的絮塊，孔隙率可超過90%，滲透性大為增加，顯著的增加了過濾機(jī)的效率。

凝聚的絮凝是兩個(gè)不同的概念。凝聚是將一個(gè)無機(jī)電解質(zhì)加入到泥漿中，固相粒子的ξ電位降低，顆粒之間相互粘接而形成較大的粒子。絮凝則是將一種高分子電解質(zhì)（絮凝劑）加到泥漿中去，由于高分子電解質(zhì)的長鏈作用，與粒子產(chǎn)生靜電吸引，撲俘粒子，中和電荷，粘接顆粒，還在固相粒子間搭成橋，使更多顆料凝結(jié)成絮塊。

七．設(shè)備安裝調(diào)試與維修

本機(jī)的主機(jī)安裝為整機(jī)吊運(yùn)，安裝。主機(jī)安裝應(yīng)放置在高于地面200㎜的水平平臺(tái)上，地腳螺栓位置詳見流程圖。在成套設(shè)計(jì)安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝流程圖進(jìn)行配管，方位由用戶和設(shè)計(jì)院可根據(jù)現(xiàn)場部位而設(shè)定。安裝具體要求如下：

按要求分別將上、下濾帶安裝上去，并按要求把濾帶放正位置。

根據(jù)流程圖連接各工藝管路，管路內(nèi)不得有焊渣等雜物，防止開車時(shí)將隔膜泵損壞。

根據(jù)液壓原理圖和電氣原理圖分別安裝好液壓站與機(jī)內(nèi)接管以及控制柜與機(jī)上電纜接線，電控柜安放在控制室內(nèi)。

給料泵要做好調(diào)速電機(jī)防潮保護(hù)。

應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各軸承座、螺栓及各部件連接螺栓是否擰緊。

檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否注油。

開車前先用手（或其它方法）轉(zhuǎn)動(dòng)各傳動(dòng)部件，確認(rèn)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以轉(zhuǎn)向靈活時(shí)方可正式開車。

檢查各設(shè)備的電器聯(lián)線是否正確完好。

接通電源應(yīng)分別試驗(yàn)各用電裝置檢查電壓電流及溫升情況。

一切檢查合格后，按使用說明書開車，機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，24小時(shí)后，方可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)在制造廠指導(dǎo)下進(jìn)行。

負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)及生產(chǎn)時(shí)要注意當(dāng)較長時(shí)間停機(jī)或修理時(shí)應(yīng)清洗隔膜泵和藥劑泵以及管路，防止污泥干結(jié)到泵和管路中。

絮凝劑的正確選擇和使用，是影響過濾效果關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)不同物料選用藥劑和用藥量，過多或過少用藥量會(huì)影響過濾效果，此項(xiàng)選擇試驗(yàn)可在設(shè)計(jì)院和制造廠配合下進(jìn)行。

氣壓系統(tǒng)的壓力也是一個(gè)影響過濾效果的因素，該機(jī)的壓力是可調(diào)的，對(duì)于不同污泥以及對(duì)含水率要求不同的污泥，氣壓可在3-7fkg/cm2范圍內(nèi)調(diào)整。

本機(jī)易損件極少主要易損件是濾帶。濾帶使用壽命，一般在10000小時(shí)以上，本機(jī)設(shè)有自動(dòng)防偏裝置，但在工作時(shí)若出現(xiàn)嚴(yán)重的打皺或跑偏時(shí)，應(yīng)停車，松開濾帶，將濾帶調(diào)整好后再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，如果濾帶出現(xiàn)孔洞或破裂時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)。

減速器的各運(yùn)動(dòng)部件要經(jīng)常加油。

要定期將清洗裝置的噴水管卸下檢查。

在生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)預(yù)處理系統(tǒng)絮凝出來的污泥效果不好時(shí)應(yīng)首先檢查給藥管路是否被污泥堵塞，以及給藥回流是否過大等。

設(shè)備在檢修時(shí)如果卸下輥筒，千萬要注意再安裝時(shí)保持恢復(fù)原位置，如輥筒安裝不平行會(huì)引起濾帶跑偏，用戶在使用時(shí)一般不要輕意移動(dòng)輥筒位置。

濾帶損壞后，一般是濾帶邊拉破，應(yīng)及時(shí)織補(bǔ)，也可卸下后運(yùn)往織網(wǎng)廠重新整修。