城市污水處理廠的剩余污泥，都應(yīng)經(jīng)過脫水處理，后形成含水率低于80％的泥餅。這樣的泥易于運(yùn)輸和再次利用，污泥脫水系統(tǒng)是由多種設(shè)備組成的，并按一定的排列順序安置于脫水機(jī)房內(nèi)。

   各個(gè)廠家脫水機(jī)房內(nèi)設(shè)備種類和規(guī)格均有差異，主要區(qū)別在于使用的脫水機(jī)，常用脫水機(jī)有：帶式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)、板框壓濾機(jī)等。下面就給大家介紹一下不同污泥脫水設(shè)備的工作原理和優(yōu)缺點(diǎn)。DYQ濟(jì)寧帶式污泥脫水機(jī)

一、污泥脫水設(shè)備分類

按照工作原理分為真空過濾脫水機(jī)、壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)。

1、壓濾機(jī)

（1）板框式壓濾機(jī)

1）工作原理

將帶有濾液的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布。用可動(dòng)段把濾板和濾框壓緊，使濾板和濾板之間構(gòu)成一個(gè)壓濾室。污泥從料液進(jìn)口流出水通過濾板從濾液派出口流出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來。DYQ濟(jì)寧帶式污泥脫水機(jī)

2）板框壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

結(jié)構(gòu)簡單、操作容易，運(yùn)行穩(wěn)定故障少，保養(yǎng)方便，設(shè)備使用壽命，過濾推動(dòng)力大，所得泥餅含水量低。過濾面積選擇范圍靈活，且單位過濾面積占地較少；對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)。

3）板框壓濾機(jī)的缺點(diǎn)

不能連續(xù)運(yùn)行，處理量小，濾布消耗大。

4）板框壓濾機(jī)的適用條件

適應(yīng)于中、小型污泥脫水處理場合

（2）帶式壓濾機(jī)

1）工作原理

帶式脫水機(jī)由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和濾帶沖洗系統(tǒng)組成。污泥流入在輥之間連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的上下兩塊帶狀濾布上后，濾布的張力和軋輥的壓力及剪力及剪切力依次作用于夾在兩塊濾布之間的污泥上而進(jìn)行重力濃縮和加壓脫水。脫水泥餅由刮泥板剝離，剝離了泥餅的濾布用水清洗，以防止濾布孔堵塞，影響過濾速度。

2）優(yōu)點(diǎn)

利用濾布的張力和壓力在濾布上對(duì)污泥施加壓力使其脫水并不需要真空或加壓設(shè)備，動(dòng)力消耗少，操作管理較方便，可以連續(xù)操作,因而應(yīng)用廣泛。

2、立毛纖維型IK-污泥脫水機(jī)

濾帶為立毛纖維濾帶，污泥介于“方向性立毛纖維”濾帶之間，借由兩側(cè)凸凹排列的滾輪，逐漸增加壓力脫水，分離水則輕易從槽溝排出，有效地解決了濾液排出困難、污泥側(cè)滑逃離及濾帶阻塞的問題。 

3、離心脫水機(jī)

多為臥式離心脫水機(jī)，近年來使用日益增多。

1）工作原理

離心脫水機(jī)（Centrifuge）主要由轉(zhuǎn)筒和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)轂腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動(dòng)下，被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的出口連續(xù)排出，液體則由堰四溢流排至轉(zhuǎn)載外，匯集后排出脫水機(jī)。

離心脫水機(jī)單機(jī)處理量較大，可達(dá)50m3/h以上，處理負(fù)荷達(dá)1500kg/h，數(shù)倍于帶式脫水機(jī)，較適用于大型污水處理廠。離心機(jī)占地小、自動(dòng)化程度高，一般為全封閉型式，利于改善作業(yè)環(huán)境。但離心機(jī)電耗較高，噪聲較大，維修技術(shù)要求高，不適用于污泥固液相對(duì)密度較為接近的污泥脫水。

二、污泥脫水機(jī)的運(yùn)行管理

1、壓濾機(jī)

1）板框壓濾機(jī)和箱式壓濾機(jī)的運(yùn)行管理

工作過程：板框壓緊——進(jìn)料——壓干濾渣——放空——正吹風(fēng)——反吹風(fēng)——板框拉開——卸料——洗滌濾布。

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

檢查沖洗水壓，一般不大于0.3MPa

檢查空壓機(jī)，以提供足夠壓力的氣源

運(yùn)行

板框壓緊時(shí)，注意觀察電流表的讀數(shù)，防止設(shè)備過電流造成事故。

卸料時(shí)先正吹后反吹，各2~3次，空氣壓力一般不大于0.5MPa。

維護(hù)和保養(yǎng)

主要潤滑部位應(yīng)保持良好的潤滑；

及時(shí)更換濾布，一般沒3個(gè)月?lián)Q一次；

定期檢查清洗裝置，保持噴水管暢通；

校正托輥的位置，防止濾布跑偏。

2）帶式壓濾機(jī)的運(yùn)行管理

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

檢查各部件是否注油；

檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊；

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)向是否靈活，方向是否正確；

氣動(dòng)系統(tǒng)壓力是否在范圍內(nèi)；

檢查濾帶是否損壞；

檢查電器設(shè)備是否完好，是否具備開機(jī)條件；

運(yùn)行

根據(jù)污泥狀態(tài)，分別調(diào)整藥劑量和給泥量；

剝離濾餅，清洗濾帶；

維護(hù)和保養(yǎng)

主要潤滑部位應(yīng)保持良好的潤滑；

及時(shí)更換濾布，一般沒3個(gè)月?lián)Q一次；

定期檢查清洗裝置，保持噴水管暢通；

定期保養(yǎng)氣缸，清洗紅外線探頭；

減速箱要定期換油，一般情況下3~4個(gè)月?lián)Q油一次；

3)離心脫水機(jī)的運(yùn)行管理

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)筒，確定其是否能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并確定其方向是否正確；

禁止在離心機(jī)開啟前啟動(dòng)供料泵和加藥泵；

檢查帶防護(hù)罩是否完好；

檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊；

運(yùn)行

離心機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后啟動(dòng)供料泵；

檢測轉(zhuǎn)筒速度，不允許超過其轉(zhuǎn)速限定值；

調(diào)整螺旋輸送器與轉(zhuǎn)筒的差速，以達(dá)到*狀態(tài)；

在轉(zhuǎn)筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許打開機(jī)罩或拆除機(jī)器部件；

停機(jī)時(shí)先停止供料泵、加藥泵、停止進(jìn)料；

維護(hù)和保養(yǎng)

主要潤滑部位應(yīng)保持良好的潤滑；

新齒輪500h后更換齒輪油，以后每年或不超過1000h更換一次；

主軸承每2000h加潤滑油一次等；

及時(shí)更換濾布，一般沒3個(gè)月?lián)Q一次；

定期進(jìn)行安全檢查，每隔三年必須對(duì)離心機(jī)進(jìn)行解體檢查；；

定期檢查齒輪、及時(shí)除去金屬磨損物并清洗；

定期檢查供料管出料口的磨損情況；

三、污泥濃縮脫水一體機(jī)

即污泥濃縮裝置和污泥脫水裝置一體化

帶式濃縮壓濾一體機(jī)是在吸收*技術(shù)基礎(chǔ)上自主開發(fā)的一種污泥脫水設(shè)備，可直接接受沉淀池的來泥，減少了濃縮池工藝環(huán)節(jié)，是普通帶式壓濾機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。該機(jī)可使進(jìn)料含水率99.5%以下的污泥，經(jīng)重力濃縮脫水、楔型預(yù)壓脫水及壓榨脫水后泥餅的含水率在75—80%之間。

1、結(jié)構(gòu)和原理

該機(jī)主要由濃縮機(jī)和壓濾機(jī)組成，包含機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、濾帶、漲緊裝置、調(diào)偏裝置、沖洗裝置、刮渣裝置、過載保護(hù)裝置等部分。

（1）濃縮脫水原理

高含水率的污泥加入絮凝劑并經(jīng)混合攪拌后形成絮體，首*入壓濾機(jī)重力脫水濾帶上，在重力的作用下脫出大部分的游離水。為提高重力脫水效果，將脫水濾帶設(shè)計(jì)有輕微的傾斜角度，污泥向前移動(dòng)，而使水向下、向后流；并在這一階段布置一系列梨耙，在污泥向前移動(dòng)的同時(shí)對(duì)污泥進(jìn)行攪動(dòng)，從而利于游離水的排出。

（2）楔形預(yù)壓脫水原理

經(jīng)濃縮脫水后的污泥通過卸料裝置進(jìn)入壓濾機(jī)的重力脫水區(qū)，然后落到壓濾機(jī)的兩條濾帶之間（楔形預(yù)壓區(qū)），這時(shí)污泥已失去流動(dòng)性，但含水率仍然較高。污泥在兩條濾帶之間受到的夾持力逐漸增大，從而使污泥水分進(jìn)一步降低。

（3）壓榨脫水原理

經(jīng)楔形預(yù)壓脫水后的污泥進(jìn)入壓榨脫水區(qū)，污泥此階段受到成S型布置（直徑由大到小）的一系列壓輥的反復(fù)作用，壓榨力逐漸增大，將污泥中的水分壓榨到較低的程度，從而獲得含水率更低的泥餅。后泥餅由卸料口排出，完成污泥脫水的全部過程。

2、優(yōu)點(diǎn)

（1）可直接濃縮和脫水，可節(jié)省污泥靜態(tài)預(yù)濃縮池及相應(yīng)的攪拌刮泥設(shè)備

（2）減少占地，節(jié)約投資費(fèi)用

（3）能耗低，噪音小

（4）濃縮脫水效率高，泥餅含固率高

（5）使用藥劑少，使用壽命長

（6）易于維護(hù)管理

（7）經(jīng)濟(jì)可靠，應(yīng)用范圍廣

3、轉(zhuǎn)鼓濃縮帶式脫水一體機(jī)

組成部分：

(1)重力脫水段（污泥濃縮裝置）：作用是脫去物料中的自由水，使物料的流動(dòng)性減小，為下步過濾做準(zhǔn)備。

(2)預(yù)壓脫水段：由若干個(gè)直徑相同的輥筒組成，上下兩層排列的輥筒分別托住上下兩條濾網(wǎng)，下稱輥筒固定，上層可固定也可為可調(diào)。通過調(diào)節(jié)上層輥的高度，來調(diào)節(jié)上下濾網(wǎng)之間所形成的“楔形”空間的大小，對(duì)不同的物料施加不同的壓力為壓榨脫水做好準(zhǔn)備。

(3)壓榨脫水段：是由若干個(gè)不同直徑的貫通組成，兩條濾帶呈S形依次環(huán)繞于輥筒之間，輥筒的直徑由大變小，形成壓力梯度，使物料所受的壓強(qiáng)由小到大。經(jīng)過預(yù)壓脫水后的物料，在擠壓力和剪切力的作用下，達(dá)到逐步脫水的目的，后形成濾餅排掉。

(4)張緊裝置：即可方便地安裝拆卸濾帶，又能保證帶式濃縮脫水機(jī)的處理效果。張緊裝置采用氣動(dòng)裝置操作。

(5)調(diào)偏裝置：濃縮脫水機(jī)都設(shè)有調(diào)偏裝置。

(6)清洗裝置：自動(dòng)清洗裝置，該裝置利用噴嘴的水力沖擊濾網(wǎng)，從而使濾帶自動(dòng)再生。清洗裝置可以使用過濾水。

(7)現(xiàn)場電控柜：自動(dòng)監(jiān)測帶式濃縮脫水機(jī)的運(yùn)行，并控制自動(dòng)停機(jī)。