帶式濃縮脫水一體機是連續(xù)運轉(zhuǎn)的固液分離設(shè)備，污泥經(jīng)絮凝后進(jìn)行預(yù)重力濃縮脫水，二次重力脫水、預(yù)壓脫水和高壓脫水后，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下，其各部分功能如下：

1、重力脫水區(qū)

進(jìn)料口設(shè)管道混合器和布泥器，將污泥與絮凝劑充分混合后并平緩均勻地布在重力濃縮脫水濾帶水平段上進(jìn)行重力脫水，為使污泥中的游離水迅速排出我們采取了以下四點措施：

(1)濾帶下部裝有一個開式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內(nèi)水的張力，使濾液通過每個濾孔有效地排出。DYQ大同市礦井帶式壓濾機

(2)翻泥犁：在濾帶水平段設(shè)置5組翻泥犁，前后交錯安裝。可使污泥從一邊到另一邊連續(xù)翻動以增加污泥與濾帶的接觸機會，加速排出游離水。

(3)重力脫水區(qū)設(shè)有足夠尺寸的濾液收集盤以便將濾液排出機外。

(4)上濾帶兩側(cè)設(shè)有污泥擋板防止污泥由兩側(cè)溢出。

2、預(yù)壓脫水區(qū)

帶式壓濾機的預(yù)壓脫水區(qū)具有兩種明顯的功能DYQ大同市礦井帶式壓濾機

⑴保證污泥在全帶寬范圍內(nèi)均勻分布。

⑵使污泥在進(jìn)剪切壓榨脫水區(qū)前穩(wěn)定，為高壓脫水作好準(zhǔn)備。

預(yù)壓區(qū)的輥筒分布直徑由大到小逐級變化，污泥進(jìn)入上下濾帶交匯處的楔形區(qū)，φ800mm帶排水孔的大輥筒使污泥輕柔穩(wěn)定地進(jìn)入預(yù)壓區(qū)脫水。輥筒內(nèi)部濾液由兩端泄水孔排入濾液收集盤后排出機外，上下濾帶間的污泥在經(jīng)過預(yù)壓脫水區(qū)后污泥進(jìn)一步穩(wěn)定，也使污泥中的大部分游離水排出，為高壓脫水作好準(zhǔn)備。

3、高壓脫水區(qū)

在高壓區(qū)兩濾帶間的污泥由于濾帶張緊力和剪切力的作用下進(jìn)一步脫去污泥顆粒間的水分。剪切力源于兩濾帶繞過每個輥筒的半徑差，在剪切力的作用下污泥將絮體擠壓磋切，使污泥進(jìn)一步脫水，剪切力從一個輥筒運行到下一個輥筒時改變著方向，使泥餅充分脫水。在高壓脫水區(qū)設(shè)置了三對剪切脫水輥筒，上下帶與三對輥筒接觸角度均大于180°，當(dāng)泥餅到達(dá)剪切區(qū)終端時，幾經(jīng)翻轉(zhuǎn)剪切足以排出所有泥餅中的游離水和大部分污泥顆粒間的水份，從而保證了泥餅的含水率＜80%。

保證兩個主傳動輥筒同步運行是使上下濾帶產(chǎn)生大剪切力的關(guān)鍵，所以在設(shè)計上保證了上下濾帶由一個傳動機構(gòu)傳動，并保證了其旋轉(zhuǎn)方向相反。

4、濾帶張緊和調(diào)偏

   ⑴張緊機構(gòu)可以實現(xiàn)不同工藝條件而改變?yōu)V帶的張緊力（0.5-0.7Mpa可調(diào)）

   張緊裝置有大于濾帶總長2.5%長度的調(diào)張量（保證在濾帶經(jīng)伸長時張緊使用）

上下濾帶均設(shè)有同步機構(gòu)，確保同一濾帶兩側(cè)的同步運動，從而保證濾帶調(diào)偏機構(gòu)的可靠性。

   ⑵調(diào)偏機構(gòu)：采用接近開關(guān)、電控閥、調(diào)偏氣缸、糾偏輥等組成，保證動作靈活、可靠。當(dāng)濾帶偏移中心線10mm時矯正裝置能自動工作，將帶調(diào)整到正確位置，為防止調(diào)偏失效在上下濾帶兩側(cè)設(shè)有無觸點限位開關(guān)（當(dāng)濾帶在運行中偏離中心線30mm時接近限位開關(guān)，電機停止轉(zhuǎn)動）。為增加調(diào)偏效果，上下濾帶張力采用不同氣動回路控制。

5、沖洗裝置

濾帶沖洗裝置有效地將濾帶沖洗干凈后進(jìn)入下一個脫水循環(huán)。沖洗管為無縫鋼管，外裝銅合金噴嘴噴出的水幕為重疊的扇形，能有效地將整個濾帶上的污物沖洗干凈，沖洗水管道上可另設(shè)有管道過濾器，能清除沖洗水中的污物。這樣可以采用一些回用水來清洗濾帶而降低運行費用。

6、刮泥裝置

刮板裝有彈性元件和微調(diào)結(jié)構(gòu)保證刮板能均勻接觸濾帶而不擠壓濾帶。當(dāng)濾帶夾經(jīng)過刮板又可以彈起的作用，刮板材料為尼龍1010。

<配套設(shè)備要求>

1、控制柜

控制柜可對整個脫水系統(tǒng)進(jìn)行控制和監(jiān)控。電器控制系統(tǒng)采用集中供電控制，室內(nèi)形式，控制柜中應(yīng)包含污泥回流井內(nèi)的2臺剩余污泥泵與消毒池內(nèi)的2臺回用水泵的電控設(shè)備，供貨商應(yīng)積極配合設(shè)計部門完成本系統(tǒng)電控裝置的設(shè)計配套方案，終應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門認(rèn)可，另外，所有供貨商提供的所有設(shè)備應(yīng)可進(jìn)行異地監(jiān)控。

2、有機絮凝劑配制系統(tǒng)

有機絮凝劑配制系統(tǒng)應(yīng)是全自動、連續(xù)運行的聚合物溶液稀釋系統(tǒng)。

絮凝劑配制系統(tǒng)由粉狀聚合物真空傳送器、干粉投料器、帶蓋干粉儲存斗、稀釋槽、低速攪拌器、水位控制器等組成

使用絮凝劑為粉狀。絮凝劑母液配制濃度為0.7%，使用絮凝劑濃度為0.1%。通過定時器控制，粉狀絮凝劑由一個被加熱的螺旋計量裝置從干粉儲存斗中輸出并傳導(dǎo)到水膜上，以便藥粉能精確、無粘滯地分布。達(dá)到預(yù)設(shè)的投加位置時，水自動關(guān)閉。在投加過程中攪拌裝置打開，預(yù)定的熟化時間結(jié)束時，攪拌裝置關(guān)閉。

熟化的母液通過自動控制的排放裝置排入貯存容器。這個過程不斷自動重復(fù)，直到由電子控制投加位置的干粉計量裝置內(nèi)沒有粉狀絮凝劑。

絮凝劑不足通過控制自動顯示。當(dāng)母液貯存容器*排空時，整個機器自動關(guān)閉。

在標(biāo)準(zhǔn)方式下，0.7%濃度的母液的稀釋通過一個再稀釋裝置完成。即母液與自來水通過泵在一個特殊的混合管道里均勻地相互混合，然后產(chǎn)生0.1%濃度的使用溶液。該裝置應(yīng)含有流量調(diào)節(jié)閥、電磁閥、流量計等。

在投配容器中安裝一個液位開關(guān)，以便在液位低時，啟動進(jìn)水電動閥和投藥裝置，并且能夠在液位過高或過低時報警。

在進(jìn)水管上安裝一個壓力控制開關(guān)，當(dāng)需要制備藥液，但進(jìn)水壓力不夠時，禁止裝置運行。

藥的投配量應(yīng)通過控制箱的電位計調(diào)整驅(qū)動電機的速度來加以控制。

應(yīng)將運行和故障信號傳遞給PLC。

母液配藥罐要求容量≥2.0m3；母液貯藥罐要求≥2.3m3；材質(zhì)為不銹鋼板304制成。

3、絮凝劑投加計量泵

絮凝劑投加計量泵采用精密計量泵。

供方提供絮凝劑投加計量泵，服務(wù)于絮凝劑投配系統(tǒng)，滿足脫水機的需要。

4、空壓機

供方提供空壓機服務(wù)于污泥脫水機，滿足脫水機的需要和氣動污泥斗。

5、靜態(tài)混合器

供方提供合適大小的靜態(tài)混合器以良好地服務(wù)于污泥濃縮脫水機，滿足脫水機的需要。

6、螺桿污泥泵

該泵的驅(qū)動裝置應(yīng)是一個平行軸的螺旋齒輪減速器，該減速器帶有底座固定式電機及一個完整的可調(diào)傳動比的皮帶驅(qū)動裝置。皮帶傳動比的調(diào)整由電機驅(qū)動，該電機為可逆轉(zhuǎn)的220伏交流單相電機，固定在減速機殼上。減速機的服務(wù)因子不低于1.5倍的電機銘牌的功率數(shù)。軸承額定壽命應(yīng)為50，000小時，齒輪單元的高額定扭矩不小于2倍的驅(qū)動電機（轉(zhuǎn)速減小）停車時的扭矩。材料應(yīng)力不超過現(xiàn)場實驗值的3%。在電機和減速機之間提供一個限制扭矩的接合器，提供保護(hù)。

螺桿泵的主要部件滿足下列要求：

泵體：鑄鐵、球墨鑄鐵或低合金鋼。

轉(zhuǎn)子：工具鋼，含11.5-13.5%鉻，硬氧化鉻鍍層0.01英寸（0.254毫米）。

定子：天然橡膠或尿烷，45-55硬度計硬度。

接合：齒輪型萬向節(jié)。

軸承：外伸端，鋼球或滾柱止推軸承；內(nèi)伸端，鋼球或滾柱徑向軸承。額定壽命100，000小時。

軸承潤滑：油脂，帶裝卸配件。

填料箱：四氨烯填料，對開填料蓋和對開四氟烯環(huán)。

填料箱潤滑：用外部液體潤滑填料。

抗旋轉(zhuǎn)裝置：提供抗旋轉(zhuǎn)裝置，以防止轉(zhuǎn)子反方向旋轉(zhuǎn)。

機械調(diào)速裝置，通過手輪可調(diào)節(jié)流量。

底板：鑄鐵可成型鋼，水泵、電機、驅(qū)動裝置安裝于同一底板上。

7、輸送機

供方提供合適大小的輸送機以服務(wù)于污泥脫水機。要求與脫水機配套安裝，完成柵渣的輸送功能。